二、工作原理及特點(diǎn)：

所謂真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥速率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。

三、技術(shù)要求及說明：

1、該箱外形尺寸為：門面寬1590㎜×深1750㎜×高2060㎜，外表板材為A3鋼板烤漆，板厚δ1.5㎜和δ2㎜，為復(fù)膜亞光板。

2、工作室尺寸為：門面寬1200㎜×深1500㎜×高1460㎜，內(nèi)表板材為3042B不銹鋼板，板厚δ8㎜，表面打磨、拋光處理。

3、保溫層厚80㎜，保溫材料充填酸鋁耐火纖維棉，內(nèi)襯加強(qiáng)筋為8#槽鋼，成井字型制作。

4、箱體內(nèi)頂部為半橢圓形制作，四方角為圓弧角過渡，加熱時(shí)使箱體內(nèi)溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料烘干時(shí)產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入箱體底部，經(jīng)排污口排出箱外。

5、由于抽真空時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部分回水現(xiàn)象，影響了被干燥物料的質(zhì)量，制作時(shí)在抽真空接管下口處放置一只不銹鋼托水盤，使真空回水不易滴入裝有物料的烘盤內(nèi)。提高了干燥物料的質(zhì)量和速度。

6、烘盤與加熱管之間留有8－10㎜間隔距離，制作成軌道式。從而改變了物料在干燥過程中，烘盤底部與加熱管接觸處容易出現(xiàn)物料被烘焦的現(xiàn)象。

7、配置烘盤32只，烘盤尺寸為460×640×45（㎜）烘盤材料為3042B不銹鋼板（烘盤模具定型高度為45㎜，為卷口沖壓盤）。

8、箱內(nèi)底板外口靠門處焊接一道高度在20—30㎜間的擋水條，箱門打開后，箱體內(nèi)底部積水不易流出，使積水從放水出口處強(qiáng)制流出，從而保證了操作間內(nèi)地面清潔衛(wèi)生。

9、箱內(nèi)烘架材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，

11、該箱配置真空表、溫度表各一只，并配置視鏡三個(gè)，門面2個(gè)，后背一個(gè)，便于觀察箱內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況和過程，底部有排污口裝置。

12、配置一只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)zui里層烘盤進(jìn)出方便，易操作。

13、門壓緊、門鉸鏈均為A3鋼板材料，為精加工制作，門密封為蘑菇型食用硅橡膠條，保溫性能優(yōu)良。

14、根據(jù)需方要求，可另設(shè)控制背包一臺(tái)，溫度自動(dòng)控制，可調(diào)節(jié)。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

1、干燥箱內(nèi)尺寸（㎜）：     1200×1500×1460

2、干燥箱外尺寸（㎜）：     1590×1750×2060

3、烘架層數(shù)（層）：         8

4、層間距離（㎜）：         122

5、烘盤尺寸（㎜）：460×640×45   460×640×70（需方自選，價(jià)格不同）

6、烘盤數(shù)（只）：           32

7、烘箱管內(nèi)使用壓力（MPa）：≤0.784（8kg/c㎡）

8、烘箱使用溫度（℃）：      35－120

9、箱內(nèi)空載真空度（MPa）：  ≤0.098

10、干燥箱重量（Kg）：      2500