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 　玻璃纖維制作是通過熔化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板法直接拉絲而成，在生產(chǎn)過程中使用了成膜劑、潤滑劑等水溶性輔料，因此，玻璃纖維中含有水份，需要干燥蒸發(fā)水份與有機(jī)固化膜。拉線后的玻璃纖維盤纏成一個直經(jīng)和高經(jīng)為30cm左右圓柱開紗筒，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)加熱法進(jìn)行烘干，常常會出現(xiàn)①玻璃纖維外焦內(nèi)不干，外好內(nèi)壞，烘干不均勻的現(xiàn)象.②固化膜的穩(wěn)度不一.③能耗高、烘干部效率低等問題。

　　我公司生產(chǎn)的玻璃纖維烘干設(shè)備是利用微波對玻璃纖維進(jìn)行加熱的，內(nèi)外溫度一致，從內(nèi)到外的烘干方式，烘干速度快，效率高，比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可*提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應(yīng)纖維的干燥要求玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃纖維球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束玻璃纖維原絲都由數(shù)百根甚*千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。微波烘干設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備可以定做，微波烘干設(shè)備在干燥加熱等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍，在印刷染色行業(yè)，除了可用于烘干外，還可用于染色中的染料固色，如滌綸用分散染料染色的高溫固色和印花的固色，可以大大降低能源的消耗。

　　與常規(guī)干燥法(如蒸汽、電加熱等)相對比，玻璃纖維微波干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：

　?。?）玻璃纖維色澤光亮沒有焦黃現(xiàn)象；微波干燥設(shè)備（2）成膜好浸透速度快；微波干燥設(shè)備（3）原絲合股紗成帶性好；微波干燥設(shè)備（4）含水率可達(dá)到1‰以下。

　　玻璃纖維微波干燥設(shè)備適用于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化、化工原料、淀粉草酸鈷、纖維素（如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素等）、甘露醇、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣、活性碳、氧氯化鋯、氧化鋯、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、碳酸鋯銨、硅酸鋯、碳酸鋯鉀、油性油墨催干劑、水性油墨交聯(lián)抗水劑、可膨脹石墨、各種陶瓷氧化鋯、納米氧化鐵、正溫度系數(shù)（PTC）熱敏材料沾稍骷胺湮咽絇TC元器件等的干燥處理