電鍍廢水回用再利用的必然性

      電鍍生產(chǎn)被認為是環(huán)境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質(zhì)，如不加以控制，將嚴重污染環(huán)境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費錢。但除經(jīng)濟因素外，推動環(huán)保的驅動力是政府的重視?，F(xiàn)世界上大多數(shù)國家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質(zhì)的濃度和排放總量。

      電鍍廢水回用是全國電鍍企業(yè)發(fā)展的一個必然的趨勢，以目前水處理*技術的應用，已經(jīng)達到可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統(tǒng)，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落后，相對來說廢水處理的工藝的落后以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響了企業(yè)的發(fā)展。

電鍍廢水回用的重要環(huán)節(jié)

    電鍍企業(yè)如何要把廢水變成可用的資源，主要注意以下兩個重要的環(huán)節(jié)：

     1、水洗工序 為節(jié)約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯(lián)級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍。考慮到粗化槽溫度會使其液面蒸發(fā)，則就有可能實現(xiàn)使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產(chǎn)生泥渣，須配置過濾設施加以清除。鍍槽后加回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環(huán)使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源匯集一起；可以直接進行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進行回收系統(tǒng)回收再利用。

     2、物質(zhì)的再循環(huán)利用 如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質(zhì)的回收和再循環(huán)利用易于實現(xiàn)，經(jīng)沉淀或蒸發(fā)即可得到一些簡單的物質(zhì)和對廢水質(zhì)物質(zhì)的濃縮循環(huán)回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質(zhì)的形式被回收和再循環(huán)利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生產(chǎn)本和環(huán)境的污染。

電鍍廢水處理方法的選擇