我國(guó)鋁土礦中鋰含量較高，按氧化鋰計(jì)在0.016~0.03%之間。約80%的鋰進(jìn)入鋁酸鈉溶液，20%進(jìn)入赤泥。在后續(xù)鋁電解過(guò)程中，鋰會(huì)富集于電解質(zhì)并被陰極、碳渣等吸附，導(dǎo)致電解質(zhì)中鋰含量過(guò)高，影響電解槽穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過(guò)技術(shù)措施將鋁酸鈉溶液中的鋰進(jìn)行分離，可減少電解質(zhì)排放，維持電解鋁生產(chǎn)正常運(yùn)行，并利用鋁土礦中的鋰資源。

首先本制備工藝適用于鋁酸鈉環(huán)境的鋰富集載體，然后控制工藝條件對(duì)由拜耳法或燒結(jié)法產(chǎn)生的鋁酸鈉溶液中的鋰進(jìn)行富集、沉淀，從而將溶液中的鋰分離出來(lái)。然后采用特定的解離工藝將鋰從富集載體中解離，制得鋰溶液。解離過(guò)程富集載體得到回收，返回富集工序循環(huán)使用，運(yùn)行過(guò)程無(wú)消耗。所得鋰溶液經(jīng)凈化、沉淀制得Li2CO3，再以工業(yè)Li2CO3為前驅(qū)物，控制工藝條件制得電池用Li2CO3。調(diào)整工藝路線(xiàn)還可分別制得電池用磷酸鋰、氟化鋰及氫氧化鋰等產(chǎn)品。

鋁土礦加入熱（85-90度），反應(yīng)形成鋁酸鈉，鋁酸鈉飽和后進(jìn)入結(jié)晶釜，結(jié)晶釜進(jìn)行梯次降溫產(chǎn)生晶體，晶體經(jīng)過(guò)葉濾機(jī)固液分離，液體回流到前面，晶體就是產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)煅燒產(chǎn)生氧化鋁，或者經(jīng)過(guò)電解產(chǎn)生金屬鋁；

在此反應(yīng)過(guò)程中，氧化鋁的純度不高會(huì)含有鋰，電解槽會(huì)有大量的廢渣含有鋰；

整個(gè)工藝優(yōu)化在在飽和鋁酸鈉進(jìn)入結(jié)晶釜前增加一套吸附裝置，把鋰雜質(zhì)吸附處理，保證后面產(chǎn)生的鋁產(chǎn)品純度優(yōu)良；

吸附劑采用活性；可以采用鋁酸鈉加入二氧化碳進(jìn)行進(jìn)行生產(chǎn)；

吸附劑采用酸浸PH調(diào)整2；加酸后經(jīng)固液分離，液體上膜進(jìn)行過(guò)濾，濃縮、萃取即可產(chǎn)生濃度為10%左右鋰離子，加入熱產(chǎn)生即