小型全自動中藥制丸機(jī)DZ-2C 技術(shù)參數(shù)

1、功能：可生產(chǎn)蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。

2、制丸規(guī)格：Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm、Φ7mm、Φ8mm、Φ9mm、Φ10mm成品藥丸（可訂做模具大小）。

3、生產(chǎn)能力：以6mm為基準(zhǔn) 10－15kg/h

4、外型尺寸：850mm×700mm×600mm（長、寬、高）

5、出條電機(jī)：Y90-6 1.1KW  910轉(zhuǎn)/分 220V

6、制丸調(diào)速電機(jī)：YCT90-4B  370W  調(diào)速范圍：125-1250轉(zhuǎn)/分

7、電壓： 220V

8、重量： 100kg

小型全自動中藥制丸機(jī)DZ-2C 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.臺式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)。與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。

2.本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。

3.出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

4.制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5.投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

6.用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小.

適用范圍:

主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用，優(yōu)點(diǎn)是效率高，節(jié)約人工成本，是新型制藥廠的*機(jī)械。

小型全自動中藥制丸機(jī)DZ-2C 操作說明

一、工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，喂料葉片內(nèi)旋，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪槽，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。（本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的SF-130C*錘式粉碎機(jī)或搖擺式中藥粉碎機(jī)）

二、開機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確，同心緊固。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查酒精系統(tǒng)是否流動正常，有無漏酒精現(xiàn)象，酒精嘴流出量是否*。

8、檢查加熱系統(tǒng)是否加熱。

9、接地線是否牢靠。

三、開機(jī)運(yùn)行

1、首先按總電源啟動按鈕，整機(jī)通電，旋轉(zhuǎn)推料運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，H1表顯示推料運(yùn)行速度。推進(jìn)器運(yùn)行。按搓丸運(yùn)行按扭，搓丸電機(jī)啟動，再按切丸啟動按扭，同時調(diào)整運(yùn)行速度。H2表顯示切丸刀電機(jī)工作電壓。

2、推料、搓丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進(jìn)入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。

4、 酒精調(diào)整至不粘刀為準(zhǔn)，酒精量越小越好。

四、*及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。