一、操作前準備
1、設備檢查
檢查機器是否殘留玻璃渣、工具等異物，確保清潔。
檢查傳動機構齒輪配合情況，并加注消毒潤滑油。
手動盤車測試設備運行是否順暢，避免卡堵。
2、參數(shù)驗證
確認真空系統(tǒng)經(jīng)過除菌過濾，壓力表達到要求值。
檢查氮氣是否除菌過濾，壓力表是否正常。
3、部件調(diào)整
調(diào)整螺旋桿與漏斗位置，避免擦碰導致報警。
根據(jù)藥粉特性選擇合適螺距(6-12mm)和孔徑(6-8mm)的螺桿及下粉嘴。
二、運行中控制
1、裝量調(diào)節(jié)
通過PLC系統(tǒng)設定頻率(5000-8000步/秒)、步數(shù)(控制裝量)及回旋步數(shù)(控制螺桿角度)。
生產(chǎn)前需連續(xù)抽檢6-10瓶驗證裝量精度，合格后方可正式生產(chǎn)。
2、異常處理
裝量差異可能因螺桿位置不當或單向離合器故障，需重新調(diào)整或更換部件。
膠塞蓋合異常需檢查硅油量、振蕩器平衡及機械手位置。
三、維護與安全
1、定期保養(yǎng)
清潔設備內(nèi)部，防止藥粉污染。
檢查刀片磨損情況，及時更換以保證分裝精度。
2、安全規(guī)范
操作人員需穿戴防護裝備，熟悉緊急停機按鈕位置。
定期培訓操作人員，確保掌握設備操作及故障處理技能。
四、常見問題
1、藥粉污染：可能因螺桿軸承油滲入，需拆卸分裝頭清洗滅菌。
2、自動停機：檢查藥粉濕度或控制器故障，必要時用萬用表檢測。
