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全自動(dòng)智能高效制丸機(jī)的應(yīng)用要求和操作說(shuō)明
全自動(dòng)智能高效制丸機(jī)具有直接出條，更有輔助揉藥團(tuán)功能，揉出的藥團(tuán)更有可塑性，解決揉藥難問(wèn)題，制丸更換不同大小藥丸模具，清洗也更簡(jiǎn)單，整機(jī)不銹鋼制造，藥丸成型滾軸經(jīng)進(jìn)口數(shù)控車(chē)床加工，每粒藥丸質(zhì)量平均，可以不用再使用拋光機(jī)，操作簡(jiǎn)單迅速，保養(yǎng)方便。
全自動(dòng)智能高效制丸機(jī)的應(yīng)用要求：
1、鋼丸規(guī)格的選擇：標(biāo)準(zhǔn)鋼丸有不同的尺寸、規(guī)格和形狀。根據(jù)不同的材料和加工表面的粗糙度，可以選擇不同直徑的鋼丸，并在鋼板表面加入一定比例的鋼砂，以滿足粗糙度的要求。
2、拋丸設(shè)備的運(yùn)行速度和拋丸材料的流量：拋丸設(shè)備還可以設(shè)置和調(diào)整運(yùn)行速度，設(shè)置和調(diào)整拋丸材料的流量，建立企業(yè)表層拋丸密度的調(diào)整機(jī)制，從而提高拋丸的不同效果。當(dāng)流速減小時(shí)，隨著顆粒流速不變，表面清洗深度增加。
3、在相同的拋丸參數(shù)下，處理后的基層骨料結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不同，處理效果也不同。結(jié)果表明，通過(guò)調(diào)整不同基面的控制參數(shù)，可以獲得不同的處理效果。因此，它幾乎適用于任何需要清潔表面的場(chǎng)合。
全自動(dòng)智能高效制丸機(jī)的操作說(shuō)明：
工藝流程：物料的準(zhǔn)備——-制丸條————制丸
1、開(kāi)機(jī)前，在各油孔中加油，請(qǐng)洗滾軸及物料接觸部分。
2、藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過(guò)80-120目的篩網(wǎng)。
3、和藥，將藥放入拌料機(jī)里拌至合適的程度后放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，將從出料口出來(lái)的條一條一條橫入制丸模具中間制成丸。
4、工作完后，取出出料口，退也絲桿，清洗機(jī)器內(nèi)部。
5、設(shè)備表面、內(nèi)部保持清潔干燥。