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旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，與機(jī)械方法相比，對(duì)各種沉積都很有效，而且節(jié)省時(shí)間。但是化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易腐蝕設(shè)備和管道，排放時(shí)污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于水未經(jīng)處理，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，水側(cè)會(huì)有大量的碳酸鈣、碳酸鎂水垢、藻類、微生物污泥、粘泥等。這些水垢牢牢附著在銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致機(jī)組傳熱惡化、循環(huán)壓力升高、真空度降低，影響機(jī)組運(yùn)行效率，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

除垢準(zhǔn)備：

1.為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕和侵蝕，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和監(jiān)測(cè)管段分別懸掛在清洗罐中。

2.打開(kāi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)排氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)排水閥，確保清洗過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體能及時(shí)排出，清洗液充滿；同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱儀銅管的泄漏情況。

3.斷開(kāi)與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的防垢處理這是控制結(jié)垢問(wèn)題的方法，可以從源頭上解決旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的防垢和結(jié)垢問(wèn)題。

(1)采用少量連續(xù)排水裝置，將旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和空冷儀冷卻循環(huán)水中鈣離子的濃度倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效防止水垢的沉淀。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是實(shí)驗(yàn)室中廣泛使用的蒸發(fā)儀器。

(2)在旋蒸蒸發(fā)器和空氣冷卻儀中設(shè)置預(yù)冷儀，使旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度低于40。同時(shí)，采用大容量、密集型的布水儀，保證冷凝儀(類別：換熱設(shè)備)的管表面始終覆蓋有水膜，無(wú)干點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷儀，防止干點(diǎn)的發(fā)生，可以防止旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和空冷儀結(jié)垢。

(3)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀制造時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。通過(guò)電子控制，燒瓶以合適的速度勻速旋轉(zhuǎn)，以增加蒸發(fā)面積。蒸發(fā)瓶通過(guò)真空泵處于負(fù)壓狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在水浴中恒溫加熱蒸發(fā)燒瓶，燒瓶中的溶液在負(fù)壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶中加熱擴(kuò)散蒸發(fā)。

制造時(shí)，預(yù)膜防垢可在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和空冷儀的管表面形成保護(hù)膜，可有效防止污垢晶體粘附在銅管表面，降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器結(jié)垢的可能性，延長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和空冷儀的結(jié)構(gòu)周期。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可密封和減壓400 ~ 600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近溶劑的沸點(diǎn)；同時(shí)可以50 ~ 160 rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使溶劑形成薄膜，增加蒸發(fā)面積。降低由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、空氣冷卻儀和閉式冷卻塔冷卻的循環(huán)水的鈣離子含量。