1)槽形混合機(jī)
混合：接上電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，有無異響，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，將主電機(jī)停機(jī)后，將干混好的粉料加入槽形混合機(jī)的混合桶，裝載系數(shù)為0.5-0.6，加入合適的水或酒精(根據(jù)配方要求)，蓋好蓋子，將計(jì)數(shù)器調(diào)至合適的時(shí)間一般混合一次為15-20分鐘(可以根據(jù)具體情況來定混合時(shí)間)主機(jī)起動(dòng)混合，混合好后，主機(jī)停止，將蓋子取掉，點(diǎn)動(dòng)倒料電機(jī)，將物料倒到裝料小車，每天工作完后要*清洗機(jī)器。
2、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)
將制粒機(jī)接上電源，將風(fēng)管接好，冷卻水管接好，下面為進(jìn)水管，上面為出水管，，起動(dòng)電源開關(guān)，在變頻器面板上按下ON，調(diào)節(jié)變頻器的頻率(一般為30-50H，根據(jù)情況，粘的物料頻率低一點(diǎn)，比較易做的物料頻率可以高一點(diǎn))看一下制粒刀的轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后，將混合好的小車內(nèi)的物料均勻加入制粒機(jī)的加料筒，等制粒機(jī)能正常出料后將風(fēng)管的閥門打開，打開大小根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，打開水管(水的流量根據(jù)實(shí)際情況定，也可用循環(huán)水)當(dāng)一批料加工完畢后，先將變頻器頻率調(diào)至0，按下STOP鍵，將電源開關(guān)關(guān)掉，需將機(jī)器制料部分拆開清洗干凈。
注制粒機(jī)注意事項(xiàng)：
1、制粒刀和篩網(wǎng)之間調(diào)整好合適的距離，一般為2-3mm
2、工作前先檢查篩圈是否已固定好，制粒刀上的螺絲有無緊固好，有無松動(dòng)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中是否干凈？
3、讓機(jī)器正常運(yùn)行幾分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？開始緩慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特別是鐵的物料，根據(jù)物料粘性程度，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速，如果粘性比較高，將轉(zhuǎn)速調(diào)低點(diǎn)，保證篩網(wǎng)在工作過程中不晃動(dòng)。
4、每次工作完要*清洗制粒刀和制粒篩筒等外表，并用干布擦干
5、如果工作中出現(xiàn)網(wǎng)孔不出料，可能已將篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵住了，將篩網(wǎng)拆下清洗完再工作，如果工作中要間隔一段時(shí)間不工作，等下次工作時(shí)也要將篩網(wǎng)清洗干凈才能工作，以免粉料堵在網(wǎng)孔中變干了，這樣也很容易將篩網(wǎng)擠壞。
6、機(jī)器正常運(yùn)行3個(gè)月要*將設(shè)備維護(hù)一下，將減速機(jī)的油換掉，換上新的機(jī)械油46號(hào)
7、根據(jù)物料特性開啟風(fēng)冷和水冷，如果對熱較敏感將風(fēng)量稍開大點(diǎn)，對熱不敏感的開小點(diǎn)或不開。
8、工作或清洗時(shí)不能將物料掉入變頻器面板內(nèi)，這樣很容易將變頻器面板損壞。調(diào)速時(shí)要緩慢調(diào)速
3、烘干
先將流化床料斗拉出來，將將制好的濕顆粒投進(jìn)去，推回主機(jī)，開動(dòng)升氣缸復(fù)位與主機(jī)密閉起來，再開動(dòng)引風(fēng)機(jī)和攪拌系統(tǒng)，(剛開始時(shí)可以先不開攪拌電機(jī)，待物料稍干一點(diǎn)再開攪拌電機(jī)，這樣減少物料破碎，視具體情況而定)清灰系統(tǒng)，設(shè)置好進(jìn)風(fēng)溫度，物料就開始干燥，一段時(shí)間后取樣分析，干燥合格后就關(guān)機(jī)，拉出流化床料斗出料后進(jìn)行過篩。
4、過篩(FS方形振動(dòng)篩)
將制好的顆粒放在干燥機(jī)中烘干，烘干后過篩，通過FS方形篩，將料勻速加入篩子的加料口，其中上出料口出來的是較大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆粒或粉，直接再混合造粒；中出料口出來的是合格的產(chǎn)品。
5、粉碎整粒：(搖擺顆粒機(jī))
將大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機(jī)中(選擇合適的篩網(wǎng)根據(jù)顆粒直徑大小)，整粒出來的顆粒再通過方形篩過篩。
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