干法造粒機(jī)送料結(jié)構(gòu)對(duì)藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。國(guó)內(nèi)送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可在送料過(guò)程中給送料螺桿一定的預(yù)壓力，這樣保證了壓制物料的硬度和厚度，使干法造粒機(jī)壓出來(lái)的藥品片狀物達(dá)到所需要求。干粉造粒機(jī)制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，干法造粒機(jī)采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)?？纱蟠筇岣叱善飞a(chǎn)效率。干法造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。
干法造粒機(jī)由送料機(jī)構(gòu)、壓片機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)架和電氣控制等部件組成。干法造粒機(jī)是用干法制粒將粉末直接制成滿足用戶要求的粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性好，不易成層，既減少了粉料的浪費(fèi)，又防止了環(huán)境污染，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。
干法造粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時(shí)不會(huì)漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法造粒機(jī)真空除氣裝置，通過(guò)去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整粒機(jī)構(gòu)做在小車(chē)上能夠移動(dòng)，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進(jìn)行制粒;并更換篩網(wǎng)容易，機(jī)腔發(fā)熱少。干法造粒機(jī)整機(jī)全封閉，能全自動(dòng)操作，不揚(yáng)塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合 GMP要求。
干法造粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易干，所以必須經(jīng)過(guò)制粒才能壓片、灌裝膠囊。
干法造粒機(jī)適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，干法造粒機(jī)無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，干法造粒機(jī)無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。干法造粒機(jī)尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆干法造粒機(jī)適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，干法造粒機(jī)可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使干法造粒機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
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