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搖擺式顆粒機的工藝流程
搖擺式顆粒機的工藝流程可分為以下步驟：
一、原輔料處理
1、原料預處理
根據(jù)物料特性進行提取或精制(如中藥有效成分需溶劑提取)，控制細度與濕度符合制粒要求。
2、輔料選擇
常用糖粉、糊精、β-環(huán)糊精等作為賦形劑，泡騰顆粒需添加泡騰崩解劑。
二、制粒前準備
1、設(shè)備檢查
檢查篩網(wǎng)完整性，清潔設(shè)備避免交叉污染，確認潤滑狀態(tài)。
2、篩網(wǎng)安裝
根據(jù)目標顆粒尺寸選擇孔徑合適的篩網(wǎng)，并正確安裝至制粒機。
3、參數(shù)調(diào)整
通過控制面板設(shè)置滾輪壓力、切刀速度及進料速度，空載試運行確認設(shè)備穩(wěn)定性。
三、制粒過程
1、軟材制備
將原料與輔料混合均勻，加入潤濕劑(如水、乙醇)制成“手捏成團、壓之即散”的軟材。
2、搖擺制粒
軟材投入料斗后，通過滾筒往復擠壓通過篩網(wǎng)成形，控制單次投料量為料斗容積的1/2以下。
3、顆粒初檢
取樣檢查顆粒粒度、松緊度及均勻性，必要時調(diào)整篩網(wǎng)或參數(shù)。
四、后處理工序
1、干燥
濕顆粒需轉(zhuǎn)入干燥設(shè)備(如流化床)去除水分，控制干燥溫度與時間。
2、整粒
干燥后顆?？赡芙Y(jié)塊，需再次過篩或整粒機處理以提高均勻性。
3、包裝
按工藝要求分裝至密封容器，避免吸潮或污染。
五、注意事項
1、運行中需監(jiān)控設(shè)備振動、噪音及顆粒質(zhì)量，異常時立即停機排查；
2、每批結(jié)束后徹底清潔設(shè)備，定期潤滑維護關(guān)鍵部件；
3、半固體或高粘度物料不適用此設(shè)備。
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