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上海天峰制藥設備有限公司

搖擺式顆粒機的操作步驟詳解

時間:2026-3-2
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  搖擺式顆粒機的操作步驟主要包括開機前準備、開機試運行、正式制粒和生產(chǎn)后處理四個階段,確保設備安全、高效運行并防止交叉污染。
 
  ‌一、開機前準備‌
 
  ‌1、環(huán)境與設備檢查‌:確認設備放置平穩(wěn),周圍無雜物阻礙操作,電源線路正常且接地可靠。檢查各緊固件是否松動,確保旋轉(zhuǎn)滾筒、篩網(wǎng)等部件安裝牢固。
 
  ‌2、篩網(wǎng)安裝‌:根據(jù)工藝要求選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)(通常14-22目),將其嵌入篩網(wǎng)夾管槽中,轉(zhuǎn)動手輪使篩網(wǎng)均勻包覆在滾筒外圓上,并通過棘輪機構(gòu)調(diào)節(jié)至松緊適中,防止漏粉或顆粒不均。
 
  ‌3、潤滑檢查‌:檢查蝸輪箱、軸承座潤滑油是否達到油位線(一般為油面2/3處),壓輥注油孔需加注適量潤滑脂,確保傳動系統(tǒng)潤滑良好。
 
  ‌4、原料預處理‌:混合物料應達到“手捏成團、輕壓即散”的濕度標準(水分控制在10%-15%),粘性較強的物料可添加潤濕劑或β-環(huán)糊精改善流動性。
 
  ‌5、清潔確認‌:確保設備內(nèi)部無殘留物料,符合清場要求,避免不同批次或品種間的交叉污染。
 
  ‌二、開機試運行‌
 
  1、接通電源,先進行低速空載運行1-2分鐘(部分設備建議運行3-5分鐘),觀察滾筒擺動是否平穩(wěn),刮粉軸轉(zhuǎn)動是否正常,電機、減速機有無異常振動或異響。
 
  2、確認設備運轉(zhuǎn)無異常后,方可進入正式投料階段。
 
  ‌三、正式制粒操作‌
 
  ‌1、投料控制‌:初期投料量控制在料斗容量的1/3左右,待運行穩(wěn)定后再逐步增加至不超過2/3,保持連續(xù)均勻加料,避免過載導致篩網(wǎng)破損或電機負荷過大。
 
  ‌2、動態(tài)監(jiān)控‌:運行中密切關注出料情況,若顆粒松散可調(diào)整滾筒與篩網(wǎng)間距;如出現(xiàn)堵塞,必須立即停機處理,嚴禁用手或金屬工具清理運轉(zhuǎn)中的部件。
 
  ‌3、參數(shù)調(diào)節(jié)‌:根據(jù)物料特性適時調(diào)整壓輥間距(建議0.1-0.3mm)、切刀高度以控制顆粒長度,確保顆粒粒徑均勻。
 
  ‌四、生產(chǎn)結(jié)束后處理‌
 
  ‌1、停止投料‌:先停止加料,讓設備空載運行一段時間,排盡殘留物料后再關閉電源。
 
  ‌2、設備清潔‌:拆卸篩網(wǎng)、料斗等可拆部件,移至清潔間清洗。使用0.03%洗潔精水擦拭設備表面,再用飲用水和純化水沖洗,確保無可見殘留物、無上次產(chǎn)品痕跡。
 
  ‌3、干燥與檢查‌:清洗后的部件晾干或用壓縮空氣吹干,檢查篩網(wǎng)是否有破損,及時更換損壞部件,防止金屬屑混入下一批物料。
 
  ‌4、重新組裝與記錄‌:按原順序組裝各部件,檢查連接是否牢固,并填寫清潔記錄,報質(zhì)監(jiān)員檢查合格后掛“已清潔”標識牌。
 
  若設備清潔后一周內(nèi)未使用,需重新清潔方可投入生產(chǎn)。

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