纏繞管式換熱器——精餾系統(tǒng)的應(yīng)用
制藥化工生產(chǎn)中，當(dāng)回收的溶媒無(wú)法滿足生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)時(shí)，需要進(jìn)行精餾，從而得到高純度、高含量的溶媒滿足生產(chǎn)要求。這些換熱器大多安裝在很高的塔頂平臺(tái)。換熱設(shè)備體積和重量都很大，需要足夠大的安裝平臺(tái)和穩(wěn)固的基礎(chǔ)建設(shè)，設(shè)備就位必須用大型機(jī)械設(shè)備，安裝成本高。業(yè)冠換熱器的緊湊設(shè)計(jì)，體積和重量?jī)H為傳統(tǒng)換熱器的十分之一，對(duì)企業(yè)來(lái)講，不僅節(jié)約了大量的基建費(fèi)用，同時(shí)也節(jié)省了大量的人力和物力來(lái)實(shí)施后期維護(hù)保養(yǎng)，而且還能提高溶劑回收率。
實(shí)例1：某藥業(yè)公司連續(xù)精餾塔系統(tǒng)原設(shè)計(jì)3臺(tái)80m2的螺旋板式換熱器用于冷凝丙酮和甲醇，現(xiàn)設(shè)計(jì)采用螺旋纏繞管式換熱器25m2一臺(tái)、18m2二臺(tái)，設(shè)備安裝在室外精餾塔頂。相比螺旋板式換熱器，由于我們換熱器體積小，重量輕，安裝方便，為客戶節(jié)省了近二十萬(wàn)的鋼筋混凝土梯架平臺(tái)制作安裝費(fèi)用。同時(shí)設(shè)備運(yùn)行效率高，物料冷凝*，提高了溶劑回收率，用戶非常滿意。
實(shí)例2：某中間體公司精餾塔系統(tǒng)原采用兩級(jí)螺旋板式換熱器冷凝乙酸乙酯和丙酮，一級(jí)換熱面積為50m2，二級(jí)換熱面積為20m2，由于夏季循環(huán)水的溫度高，換熱效果不好，影響了回收率。經(jīng)技改采用業(yè)冠換熱器后，只需一級(jí)冷凝（換熱面積16m2）就可滿足要求，體積是原設(shè)計(jì)的1/10。
實(shí)例3：某精細(xì)化工公司精餾塔為高真空系統(tǒng)，以前采用列管換熱器40m2，冷煤用-10℃的冷凍鹽水，經(jīng)技改后采用螺旋纏繞管式換熱器10m2，用循環(huán)水替代冷凍鹽水，大大節(jié)約了冷煤制備費(fèi)用，同時(shí)安裝維護(hù)非常方便。業(yè)冠換熱器不僅僅滿足工藝要求，更主要是利用循環(huán)水代替冷凍鹽水，通過(guò)節(jié)能降耗，很快就可收回設(shè)備投資。用戶現(xiàn)已替換了兩臺(tái)，并決定在新項(xiàng)目上全部采用螺旋纏繞換熱器。
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