塑料瓶理瓶機的出現(xiàn)加速了瓶裝包裝的效率，可以通過理瓶機事先將雜亂的包裝瓶進(jìn)行有序排列，然后再有序的包裝。這樣做就省去了人工理瓶這個環(huán)節(jié)，機械的效率是遠(yuǎn)大于人工的，不僅節(jié)省了人力還節(jié)省了時間。
塑料瓶理瓶機的常見故障及解決方法：
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設(shè)計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用干燥器除水 4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設(shè)計 6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度 2、改善胚管品質(zhì) 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置 3、調(diào)整拉伸桿位置 4、改善胚管品質(zhì) 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn) 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、調(diào)整拉伸桿位置 2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉(zhuǎn)裝置 5、改善胚管品質(zhì)
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn) 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法: 1、上部加溫 2、調(diào)整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調(diào)整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法: 1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度(<5度)2、后移合模行程開關(guān)位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度
排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設(shè)儲氣罐于動作氣源，或縮短供氣管路。
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