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　　全自動配液設(shè)備的系統(tǒng)是將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過觸摸屏或電腦的自動控制程序來自動混合、配比，實(shí)現(xiàn)成品制作的一套設(shè)備。以前手動配料設(shè)備*是人工進(jìn)行操作，存在著隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，受操作人員影響很大的弊病。全自動配料系統(tǒng)則是由觸摸屏+PLC或工業(yè)計算機(jī)的控制系統(tǒng)和自動氣動閥門、輸送泵、配料罐及稱重系統(tǒng)等組成。控制系統(tǒng)控制著氣動閥門的自動打開或閉合和輸送泵的運(yùn)行；同時也通過稱重系統(tǒng)的計量控制程序來設(shè)定每次的進(jìn)液量，避免了手動操作的誤差。在程序設(shè)計上設(shè)置了操作員登陸口令，配液現(xiàn)場的自動配液控制可以和監(jiān)控室的計算機(jī)實(shí)行聯(lián)網(wǎng)控制。它同時也具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。現(xiàn)該技術(shù)為我公司單獨(dú)自行開發(fā)完成，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定。
　　全自動配液設(shè)備具有哪些特點(diǎn)：
　　1、配液罐具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調(diào)配功能。
　　2、容積有100L-20000L等規(guī)格供選擇，還可以根據(jù)用戶實(shí)際工藝需要進(jìn)行設(shè)計、加工。
　　3、全自動配液設(shè)備采用夾層結(jié)構(gòu)，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點(diǎn)。保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發(fā)泡或采用珍珠棉。
　　4、軸封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封。耐磨耐壓。減速機(jī)選用進(jìn)口.轉(zhuǎn)速為60-82轉(zhuǎn)/分。也可采用變頻器來調(diào)速。
　　5、接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)iso標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式，材料為進(jìn)口316l或304，內(nèi)表面鏡面拋光ra≤0.28μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。
　　6、全自動配液設(shè)備結(jié)構(gòu)形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結(jié)構(gòu)，確保藥液不殘留。
　　7、夾套結(jié)構(gòu)形式分為標(biāo)準(zhǔn)夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。
　　8、可根據(jù)客戶實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計、制造。
　　全自動配液設(shè)備的配液系統(tǒng)是將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下依次進(jìn)行混合來實(shí)現(xiàn)成品制作的一套設(shè)備。它同時具備全自動配料、全自動在位清洗、全自動滅菌的功能。