1、安裝前應(yīng)根據(jù)交貨驗收清單,查對各部件是否供應(yīng)齊全,各種技術(shù)文件是否完備。
　2、對風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查,在運輸過程中或長時間存放后有無機(jī)件損壞,是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道內(nèi),然后盤車,是否轉(zhuǎn)動靈活,有無碰擦聲,否則應(yīng)先排除故障。
　3、根據(jù)廠方提供的外形圖及基礎(chǔ)圖建基礎(chǔ),下地腳。風(fēng)機(jī)安裝時防止過大的傾斜,校正聯(lián)軸器的同軸度（同軸度允差為 ）,并保持兩半聯(lián)軸器的間隙3-5mm左右。
　4、安裝時管道各接頭應(yīng)密合,不使漏氣,通過總風(fēng)管的各并聯(lián)的風(fēng)機(jī)之間不應(yīng)有相互串風(fēng)的現(xiàn)象,管道重量不得依靠風(fēng)機(jī)承載。
　5、配套電機(jī)好安裝電流過載保護(hù)裝置,以防在風(fēng)機(jī)工況變化或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時,因電流過大造成電機(jī)損壞。
　6、滑動軸承鼓風(fēng)機(jī)因分離運輸,現(xiàn)場組裝,除按上述要求安裝外還應(yīng)按如下要求安裝： 
?。?）檢查上、下半定子有無損壞,定子水平中分接合面有無碰傷,轉(zhuǎn)子軸頸、軸承體軸襯表面有無碰傷和變形。并檢查其它零件是否完好,好用煤油對零件表面進(jìn)行清洗,在清洗過程中不應(yīng)對零件產(chǎn)生腐蝕,不應(yīng)對其精度和平衡度產(chǎn)生影響。清洗軸承箱內(nèi)腔和進(jìn)出油管內(nèi)壁,將殘留在腔內(nèi)的污物、銹渣清除干凈。
?。?）將風(fēng)機(jī)下半部分平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)上,校正水平,澆灌地腳,吊裝過程中注意不能讓軸承箱受力（除重力外）。下半機(jī)殼落位固定好后,要讓軸承箱和下部支撐面適當(dāng)受力,不能出現(xiàn)騰空和向上受力過大。 
?。?）軸承箱上有兩個轉(zhuǎn)子起落架,安裝時,將轉(zhuǎn)子水平地吊到軸承體上側(cè)的起落架上,此時轉(zhuǎn)子頸距軸襯下表面有25-30mm。對轉(zhuǎn)子作軸向調(diào)整使正、副止推環(huán)端面分別貼合正、副止推軸承面,旋轉(zhuǎn)兩端起落架螺釘。緩慢下降轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子到位后,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺釘,使起落架與軸分離,保持大于5mm距離,擰緊起落架固定螺母。
　（4）無起落架的風(fēng)機(jī),轉(zhuǎn)子應(yīng)緩慢調(diào)裝。
?。?）合上軸承體和軸承箱,分別打上定位銷,擰緊螺釘。
?。?）吊裝上半定子,先將導(dǎo)柱裝好。將上半機(jī)殼平穩(wěn)地吊裝到下半機(jī)殼上,打上定位銷,擰緊螺釘。
?。?）風(fēng)機(jī)組裝完畢后,用小于1000N·M力矩轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,如果不能轉(zhuǎn)動須重新組裝,如達(dá)不到要求,請與廠家。
?。?）風(fēng)機(jī)組裝后,只能在小距離、微傾角移動。
　（9）油潤滑系統(tǒng)所屬油站部件及油管路應(yīng)按照有關(guān)圖紙結(jié)合工地情況進(jìn)行安裝,油站應(yīng)低于風(fēng)機(jī)中心1米以上,便于潤滑油經(jīng)過軸承后流回油站,高位油箱應(yīng)高于風(fēng)機(jī)中心5米以上。
7、D型鼓風(fēng)機(jī)由專業(yè)人員或廠家去人現(xiàn)場安裝。