干式螺桿真空泵的工作原理
干式真空泵技術(shù) — 尤其是可變螺距化學(xué)干式泵 — 在多種關(guān)鍵應(yīng)用中具有明顯、可衡量的優(yōu)勢。正確設(shè)計(jì)的干式螺桿真空泵可通過安全、可靠且經(jīng)濟(jì)高效的解決方案確保滿足加工需求。
干式螺桿真空泵不需要水或油即可在真空級進(jìn)行密封或潤滑。因此，這些干式真空系統(tǒng)避免了廢水的產(chǎn)生、污染和高昂的處理成本。
干式螺桿真空泵的運(yùn)行
•干式螺桿真空泵由兩個(gè)平行的、非接觸式螺旋形螺旋轉(zhuǎn)子 (1)和 (2)組成(圖 1)，并通過精密齒輪 (3) 高速同步旋轉(zhuǎn)。它們沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而在進(jìn)氣口 (5) 處捕集一定量的氣體，并將其向排氣口 (6) 輸送并進(jìn)入排氣通道 (7)。缸體 (9) 壁和相互嚙合的螺釘?shù)奶厥庑螤钚纬闪擞糜谳斔蜌怏w的壓縮室或腔室 (4)。
•螺桿和缸體之間的小間隙，以及相互嚙合的螺釘之間的小間隙確保了與由螺釘腔產(chǎn)生的氣體向前流動相比，向進(jìn)氣口的反向泄漏量較小。
•密封邊界的長度(即，螺旋數(shù)和緊密間隙)可防止泵送氣體逆流。在裝有壓板的泵上，當(dāng)出口閥或端口首次露出時(shí)，氣體會略微反向膨脹進(jìn)入到螺桿中。在螺桿的作用下，捕獲的氣體量逐漸減小到零，因此可以迅速將其排出。
•氣體的反向流動主要由螺桿輪廓末端的“密封區(qū)”的寬度控制。這些寬闊的區(qū)域與定子緊密相鄰，從而將氣體的反向泄漏降至最低。螺桿泵的極限壓力可以小于 0.01 torr (0.01 mBar)。
•在可變螺距模型中，隨著螺距的變化，氣體會被壓縮，從而在泵排氣之前提供額外的壓縮。這使熱負(fù)荷在轉(zhuǎn)子的整個(gè)長度上更均勻地分布。在單螺距模型中，在最后半圈中抵靠著壓縮板或閥實(shí)現(xiàn)更大的壓縮，從而將熱量的產(chǎn)生偏向排氣口。在干式泵中，溫度必須足夠高以避免整體冷凝，同時(shí)又必須足夠低以避免自燃和聚合。可變螺距泵中朝向排氣口的逐漸升高的氣體溫度在很大程度上有助于防止泵送的蒸汽凝結(jié)?？勺兟菥嗦輻U泵也比單螺距螺桿泵更有效地利用動力。
•通過周圍的護(hù)套 (8) 進(jìn)行冷卻?？梢詫⒈门渲脼橹苯踊蜷g接的閉環(huán)冷卻。后者有很多優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@意味著裝置的冷卻水永遠(yuǎn)不會與泵的材料直接接觸，并且護(hù)套不會因冷卻水質(zhì)量差而淤積或腐蝕。
•有氣鎮(zhèn)端口 (10)。如果需要，氣鎮(zhèn)可以幫助快速加熱冷泵或干燥濕泵，將易燃蒸氣排除在其易燃范圍之外，并有助于從泵中清除固體，特別是在沖洗溶劑期間。
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