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全自動(dòng)高速口服液灌裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程
一、開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢(生產(chǎn)準(zhǔn)備)
清理機(jī)身、理瓶軌道、灌裝工位雜物,確認(rèn)設(shè)備接地完好,急停按鈕復(fù)位;檢查氣源壓力0.05~0.07MPa,氣路無(wú)漏氣,管路無(wú)破損。
檢查活塞泵 / 蠕動(dòng)泵密封件、灌裝針頭、軋蓋刀頭完好,輸送帶松緊適中;料桶、進(jìn)料管路提前用純化水清潔,藥液提前過(guò)濾除雜。
核對(duì)空瓶、鋁蓋滅菌合格,匹配對(duì)應(yīng)瓶型護(hù)欄、定位模具。

二、上電調(diào)試與參數(shù)設(shè)定
合上總電源,開(kāi)啟 PLC 控制柜,等待系統(tǒng) 30 秒自檢,觸摸屏待機(jī)無(wú)報(bào)錯(cuò)后點(diǎn)擊整機(jī)復(fù)位。
調(diào)取產(chǎn)品配方,在觸屏設(shè)置:灌裝容量、主機(jī)轉(zhuǎn)速、潛入式灌裝深度、軋蓋扭矩;高粘度糖漿調(diào)低灌裝速度,易揮發(fā)藥液開(kāi)啟液面緩沖灌裝。
試機(jī)校準(zhǔn):空瓶試運(yùn)行 3~5 支,電子秤稱(chēng)量裝量,微調(diào)計(jì)量參數(shù),把灌裝誤差控制在 ±0.3% 以?xún)?nèi);調(diào)整光電感應(yīng)器,保證空瓶精準(zhǔn)定位、無(wú)漏灌、堵瓶。
三、自動(dòng)量產(chǎn)運(yùn)行
儲(chǔ)液罐加注過(guò)濾后藥液,打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén),點(diǎn)擊觸屏自動(dòng)啟動(dòng),理瓶→輸送→定位潛入灌裝→落蓋→軋蓋全工序自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)中定時(shí)抽檢:每 30 分鐘取樣稱(chēng)重,巡檢軋蓋松緊、瓶口無(wú)崩邊漏液;觀察機(jī)身運(yùn)行異響、管路滲漏,出現(xiàn)異常立刻按下急停停機(jī)排查。
空瓶不足時(shí)暫停進(jìn)料,補(bǔ)料完畢一鍵重啟,無(wú)需重新調(diào)試參數(shù)。
四、停機(jī)收尾與清洗保養(yǎng)
生產(chǎn)完畢先停止上瓶,待機(jī)身余瓶全部灌裝封口完成,觸屏按停止鍵,關(guān)閉主機(jī)、氣源,最后切斷總電源。
排空料桶與管路殘液,純化水循環(huán)沖洗灌裝管路、泵體、灌裝頭;中藥 / 含糖藥液拆解零部件浸泡清洗,75% 酒精消毒晾干存放。
對(duì)傳動(dòng)鏈條、軸承加注食品級(jí)潤(rùn)滑油,整理配件、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。


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