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全自動高速口服液灌裝機標準操作流程
一、開機前點檢（生產(chǎn)準備）
清理機身、理瓶軌道、灌裝工位雜物，確認設備接地完好，急停按鈕復位；檢查氣源壓力0.05~0.07MPa，氣路無漏氣，管路無破損。
檢查活塞泵 / 蠕動泵密封件、灌裝針頭、軋蓋刀頭完好，輸送帶松緊適中；料桶、進料管路提前用純化水清潔，藥液提前過濾除雜。
核對空瓶、鋁蓋滅菌合格，匹配對應瓶型護欄、定位模具。
二、上電調試與參數(shù)設定
合上總電源，開啟 PLC 控制柜，等待系統(tǒng) 30 秒自檢，觸摸屏待機無報錯后點擊整機復位。
調取產(chǎn)品配方，在觸屏設置：灌裝容量、主機轉速、潛入式灌裝深度、軋蓋扭矩；高粘度糖漿調低灌裝速度，易揮發(fā)藥液開啟液面緩沖灌裝。
試機校準：空瓶試運行 3～5 支，電子秤稱量裝量，微調計量參數(shù)，把灌裝誤差控制在 ±0.3% 以內(nèi)；調整光電感應器，保證空瓶精準定位、無漏灌、堵瓶。
三、自動量產(chǎn)運行
儲液罐加注過濾后藥液，打開進料閥門，點擊觸屏自動啟動，理瓶→輸送→定位潛入灌裝→落蓋→軋蓋全工序自動化運轉。
生產(chǎn)中定時抽檢：每 30 分鐘取樣稱重，巡檢軋蓋松緊、瓶口無崩邊漏液；觀察機身運行異響、管路滲漏，出現(xiàn)異常立刻按下急停停機排查。
空瓶不足時暫停進料，補料完畢一鍵重啟，無需重新調試參數(shù)。
四、停機收尾與清洗保養(yǎng)
生產(chǎn)完畢先停止上瓶，待機身余瓶全部灌裝封口完成，觸屏按停止鍵，關閉主機、氣源，最后切斷總電源。
排空料桶與管路殘液，純化水循環(huán)沖洗灌裝管路、泵體、灌裝頭；中藥 / 含糖藥液拆解零部件浸泡清洗，75% 酒精消毒晾干存放。
對傳動鏈條、軸承加注食品級潤滑油，整理配件、做好設備運行記錄。
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