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聯(lián)系方式:錢菊明查看聯(lián)系方式
更新時間:2017-07-17 07:09:46瀏覽次數(shù):7802次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng) 發(fā)酵設備是廣泛用于微生物生長的一種反應設備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長,新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。
發(fā)酵設備罐型可分為兩大類:一類是嫌氣發(fā)酵的錐型(如酒精發(fā)酵),另一類是為氣發(fā)酵的罐型(如標準式、伍式、自吸式等)。這類設備尤以標準式罐型使用zui為普遍。我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時,做到設計結(jié)構嚴密,有足夠的強度和使用壽命,力求設備內(nèi)部附件少,表面光,滑,注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能,使物質(zhì)傳遞,氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積,以保證發(fā)酵能在zui適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。
我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型,這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱,均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時,發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負,在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔,開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
罐內(nèi)設置的檔板,用于提高攪拌效率,罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況,所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要,根據(jù)有關資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看,罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板,板寬度在1/12-1/10塊,對提高攪拌效率zui為理想。
攪拌器是發(fā)酵設備中的主要裝置,通過攪拌汽體,使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種:平葉(直葉)、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用,發(fā)酵汽有徑向和軸向流動,已與直葉蝸輪攪拌器相比,在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下,彎葉攪拌器所消耗的功率較小,但效果很好,目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面,我們采用Y型電動機(臥式)和YJL型電動機(立式)通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要,根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗,我們設計的接管方位比較合理,工人操作甚為方便,其接管尺寸都經(jīng)過計算,如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動,對于特殊規(guī)格我廠可另行設計。
發(fā)酵罐主要技術參數(shù):
公稱容積m3 | 內(nèi)筒體直徑Dg | 筒體高度 H | 換熱面積 m2 | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m | 攪拌軸功率 kw |
10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
15 | 2000 | 4800 | 18 | 160-260 | 22-30 |
20 | 2200 | 5000 | 22 | 160-260 | 30-37 |
30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-150 | 65-115 |
75z | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |
種子罐主要技術參數(shù):
公稱容積m3 | 內(nèi)筒體直徑Dg | 內(nèi)筒體高度 H | 夾套直徑 Dg | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m | 攪拌軸功率 kw |
0.05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0.75-1.5 |
0.3 | 550 | 1200 | 550 | 280-320 | 1.1-1.5 |
0.5 | 600 | 1650 | 700 | 200-280 | 1.5-2.2 |
0.7 | 700 | 1700 | 800 | 200-280 | 2.2-3 |
0.8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2.2-5.5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7.5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5.5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7.5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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