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目錄:張家港市創(chuàng)成機(jī)械制造有限公司>>干法制粒機(jī)>>GF全自動干法制粒機(jī)>> GF-80Z型全自動干法制粒機(jī)廠家

全自動干法制粒機(jī)廠家

  • 全自動干法制粒機(jī)廠家
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 創(chuàng)成機(jī)械
  • 型號 GF-80Z型
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 蘇州市
屬性

產(chǎn)地:國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊:全新

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更新時(shí)間：2026-08-11 17:01:03瀏覽次數(shù)：4977評價(jià)

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產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
創(chuàng)成機(jī)械GF-80Z全自動干法制粒機(jī)，專為西藥或中藥提取物等干粉物料設(shè)計(jì)。設(shè)備通過異形錐形螺桿預(yù)壓送料，再經(jīng)雙壓輪擠壓成薄片，最終切碎制粒，全程無需添加粘合劑。其特點(diǎn)包括：垂直送料、雙重密封軸、可水冷軋輥及PLC自動控制系統(tǒng)，遇故障可報(bào)警并自行處理。
　　GF-80全自動干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過程。
 
　　設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（*符合ＧＭＰ設(shè)計(jì)要求）
 
　　所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
 
　　合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
 
　　可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
 
　　合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
 
　　PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。
 
　　整臺機(jī)器拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
 
　　GF-80系列技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力

1-15kg/h

壓輪直徑×寬度

Φ80×25

送料電機(jī)功率

0.75kw

螺桿轉(zhuǎn)速

10~70rpm

擠壓電機(jī)功率

0.75kw

軋輪轉(zhuǎn)速

5~25rpm

制粒電機(jī)功率

0.75kw

制粒轉(zhuǎn)速

50/350rpm

油泵電機(jī)功率

0.55kw

油泵額定壓力

10MPa

主油缸推力

5T

主機(jī)外形尺寸

750×650×1360(mm)

最少處理量

50g

重量

350kg

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的最小間隙

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為440C特別深處理
      干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢：   粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
 
　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
 
　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
 
　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)。
 
　　干軋制粒比起濕法制粒來，能耗低；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
 

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