GF-80Z全自動干法制粒機(jī)是干粉制粒領(lǐng)域的常用設(shè)備，憑借自動化程度高、無需濕法烘干的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。設(shè)備長期運(yùn)行后，難免會出現(xiàn)一些小故障，提前掌握排查方法，能快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少停機(jī)損失。本文梳理了這款設(shè)備的幾種高頻故障，整理對應(yīng)的排查解決思路。
制粒成品粉末過多
成品顆粒率低、粉末占比偏高是生產(chǎn)中最常見的問題。出現(xiàn)這類故障時，首先排查原料特性，如果原料黏性不足或者流動性太差，就容易導(dǎo)致成型后的顆粒松散，粉碎后產(chǎn)生大量粉末，可以通過調(diào)整原料配比，適當(dāng)增加黏性輔料來改善。其次檢查壓輪壓力，壓力不足會導(dǎo)致壓出的片塊硬度不夠，破碎制粒后就會產(chǎn)生過多細(xì)粉，可對應(yīng)調(diào)整壓輪壓力參數(shù)，保證片塊成型硬度。還要檢查壓輪表面磨損情況，壓輪長期使用后表面磨損變光滑，對原料的咬合力下降，無法充分壓實(shí)原料，就會導(dǎo)致片塊疏松，這種情況需要重新加工壓輪表面或者更換新壓輪。
設(shè)備進(jìn)料不暢堵料
進(jìn)料環(huán)節(jié)堵料會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷，排查時先看原料狀態(tài)，如果原料水分偏高或者本身吸濕性強(qiáng)，就容易結(jié)塊黏附在進(jìn)料斗內(nèi)壁，堵塞進(jìn)料通道，需要提前干燥原料，控制原料水分，同時清理進(jìn)料斗內(nèi)的結(jié)塊殘留。其次檢查喂料螺桿，螺桿長期磨損后輸送能力下降，會導(dǎo)致進(jìn)料速度不均甚至堵料，要檢查螺桿磨損程度，磨損嚴(yán)重的及時更換。還要注意進(jìn)料速度和壓輪轉(zhuǎn)速的匹配，如果進(jìn)料速度過快，壓輪來不及擠壓，就會導(dǎo)致原料堆積堵料，調(diào)整進(jìn)料速度匹配壓輪轉(zhuǎn)速即可解決。
壓輪間隙異常波動
壓輪間隙直接影響片塊厚度和成品質(zhì)量，出現(xiàn)間隙異常波動時，首先檢查液壓系統(tǒng)，如果液壓壓力不足或者密封件漏油，就無法維持穩(wěn)定的壓輪間隙，要檢查液壓油位，補(bǔ)充液壓油，更換損壞的密封件。其次檢查壓輪軸的緊固件，長期運(yùn)行后緊固件容易松動，導(dǎo)致壓輪軸向竄動，間隙不穩(wěn)定，只需要重新緊固壓輪軸的相關(guān)部件即可。還要檢查原料中的雜質(zhì)，如果原料混入硬雜質(zhì)，會卡進(jìn)壓輪間隙，導(dǎo)致間隙突變，需要在進(jìn)料前增加除雜工序，清理已經(jīng)進(jìn)入的雜質(zhì)。
制粒后顆粒大小不均
成品顆粒大小偏差大，首先排查整粒網(wǎng)篩，如果網(wǎng)篩破損或者堵塞，就會導(dǎo)致顆粒篩分不均，部分大顆粒漏下或者小顆粒堵在網(wǎng)內(nèi)，需要更換破損的網(wǎng)篩，清理堵塞的細(xì)粉。其次檢查片塊硬度，如果片塊硬度差異大，破碎后顆粒大小就會不均勻，回到壓輪壓力和原料特性環(huán)節(jié)調(diào)整即可。還要檢查整粒刀的磨損情況，整粒刀磨損后切割力不足，無法均勻破碎片塊，就會導(dǎo)致顆粒大小不一，磨損嚴(yán)重的需要及時更換整粒刀。
設(shè)備運(yùn)行異響振動
運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常異響和振動，先檢查設(shè)備地腳螺栓，長期振動后螺栓容易松動，導(dǎo)致設(shè)備重心不穩(wěn)，重新緊固螺栓即可改善。其次檢查傳動部件的磨損，齒輪、軸承長期運(yùn)行后磨損間隙變大，運(yùn)行時就會產(chǎn)生異響和振動，需要更換磨損的軸承或者齒輪，加注潤滑脂減少摩擦。如果異響來自壓輪部位，要檢查壓輪軸承是否缺油或者損壞，及時補(bǔ)油或者更換軸承就能解決問題。
日常生產(chǎn)中做好定期保養(yǎng)，能有效減少故障發(fā)生，遇到故障時按照從易到難的順序排查，多數(shù)小問題都可以快速解決。
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