中藥超微粉碎機：

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
     2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
     3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
     4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
     5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
     6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
     7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
     8、提高效率：99.9%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
     9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
     10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。

設(shè)備具有以下優(yōu)點：

     1、改善成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
     2、提高成品檔次：通過細(xì)胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
     3、降低生產(chǎn)成本：通過細(xì)胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。
     4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
     5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械 細(xì)胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險，大大地縮短了投資回收期。

 中藥超微粉碎機  工藝應(yīng)用
   以恒龍機械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用，為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
    1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
   強纖維性（如靈芝、甘草等）      高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）     
   樹脂類（如乳香、沒藥等）      強韌性（如羚羊角、海馬等）    
   動物類（如蝎子、水蛭等）      礦物類（如*、信石等）
    2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
   減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
   新型中藥微粉飲片300目                        
   生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
   一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）             
   實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片      
   高效率（zui小型設(shè)備：*每小時25Kg）
   以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）    
   降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
   高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
   實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆（人工牛黃）
   低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）