真空乳化機是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、護膚品,乳油等其它制膏產(chǎn)品的必需設(shè)備；該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的*選擇。設(shè)備是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

那么它的特點與優(yōu)點又有哪些呢？下面我們一起來看看吧。

真空乳化機所有與介質(zhì)接觸部位，皆使用不銹鋼材質(zhì)304或316L制做，對制品無任何污染。 
真空乳化機裝設(shè)在底部，在少量生產(chǎn)及油相極少時亦可充分發(fā)揮均質(zhì)攪拌的效果。 
強力平衡式特殊曲線的轉(zhuǎn)子配以相應(yīng)結(jié)構(gòu)的定子實現(xiàn)流體、高能剪切、碾磨、離心，從而保證膏體細膩。 
聚四氟乙烯刮板，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈掛壁粘料，以求快速傳熱。 
無級調(diào)速攪拌裝配，隨時方便地調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，以求混合。 
配套不銹鋼水相溶解鍋、油相溶解鍋、真空泵、緩沖罐、控制電箱等。 
考慮到有些化工流程的特殊性，乳化分散均質(zhì)器可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于。 

鍋蓋為液壓升降式，水、油, 物料通過管道可在真空狀態(tài)下直接進入乳化鍋，出料方式為主鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電或蒸氣對鍋夾層內(nèi)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；⒒旌?、調(diào)勻、分散、乳化、等均可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼（常用304，醫(yī)用316L），內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造，是客戶理想的牙膏霜生產(chǎn)設(shè)備。

真空栓劑乳化機采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-1800r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器轉(zhuǎn)速：0-40r/min(變頻調(diào)速）均質(zhì)器采用高剪切渦流式乳化攪拌機，慢速刮壁攪拌自動貼緊鍋底及鍋壁。在攪拌過程中經(jīng)凸輪轉(zhuǎn)子泵將物料做外循環(huán)工作，使物料完達到乳化效果。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本機組對配制好的物料通過液位控制自動供料至包裝機容器。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)，容器與物料接觸的部分采用SUS316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級）為了確保控制部分的穩(wěn)定，電器控制部分采用德國西門子公司產(chǎn)品，按鈕采用日本富士產(chǎn)品，變頻器采用日本松下電器，真空泵采用納西姆（原西門子）公司產(chǎn)品。本機組*符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)的栓劑配制裝置。

以上就是今天給大家分享的全部內(nèi)容了，希望對您今后使用此設(shè)備能有幫助。