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使用真空乳化機(jī)時(shí)的常見問題及注意事項(xiàng)是什么?

發(fā)布時(shí)間:2018-9-19
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     真空乳化是指物料在真空的狀態(tài)下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中,利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    真空乳化機(jī)專業(yè)化的機(jī)械在競爭中更有優(yōu)勢,沒有真空技術(shù)是不太現(xiàn)實(shí)的??茖W(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力,人們愈來愈享受到科學(xué)技術(shù)帶來的巨大好處。真空乳化機(jī)的出現(xiàn)讓人們又了解到科學(xué)技術(shù)的巨大潛力還是可以在發(fā)掘的,引用了先進(jìn)技術(shù)使得真空乳化機(jī)的銷量直線上升,得到了人們歡迎。

    相信在使用不同設(shè)備的時(shí)候都能遇到一些不同的問題,讓人煩不勝煩,今天小編就給大家總結(jié)了一些自己在使用本設(shè)備的時(shí)候總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn),下面我們一下來看看。

    設(shè)備溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴(yán)格的限制,如若油、水皆為液體時(shí),就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn),還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(diǎn)(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進(jìn)行乳化時(shí),不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進(jìn)行乳化時(shí),油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分,則此時(shí)乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,則乳化溫度也選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度控制在80℃時(shí),乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進(jìn)行乳化,這時(shí)微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí),乳化溫度對微粒大小影響較弱。

    影響設(shè)備乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1、真空乳化機(jī)乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2、乳化頭的剪切速率(越大,效果越好)
3、乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4、物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5、設(shè)備循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

    設(shè)備機(jī)泵不能產(chǎn)生真空如何檢查處理?
目前的真空乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新,從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu),從單片剪切到多層對偶咬合剪切,從單片吸料到雙向吸料,將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續(xù)相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程(包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè))都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程,傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足:
1.真空乳化機(jī)液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高,要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn),其相對間隙不可能低于50um,因此無法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
2.由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制,不但乳液的細(xì)度得不到保證,而且剪切后形成的乳液容易破乳,無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu),易沉淀、易離析?,F(xiàn)在有一種新型高剪切膠(錐)體磨是由高剪切分散乳化機(jī)和膠(錐)體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品,它以*的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能,實(shí)現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備,從根本上解決了普通高剪切乳化機(jī)無法解決的技術(shù)難題。
3.真空乳化機(jī)由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制,同心度或同軸度很難得到保證,轉(zhuǎn)、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨,無法正常運(yùn)行。

    設(shè)備比較常見故障及排除方法
一、真空乳化機(jī)常見故障:真空度不能建立
故障原因:(1)閥門未關(guān)閉,鍋蓋抽真空閥未打開;(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn);
排除方法:①關(guān)閉各個(gè)閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;
二、真空乳化機(jī)常見故障:泵不能產(chǎn)生真空
故障原因:(1)無工作液;(2)系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重;(3)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
排除方法:①檢查工作液;②修復(fù)泄漏處;③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。
三、真空乳化機(jī)常見故障:均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動或電機(jī)過載
故障原因:(1)電源線斷;(2)電機(jī)軸承故障;(3)均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié);(4)有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器;(5)繞組短路
排除方法:①檢查接線;②更換電機(jī)軸承;③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活;④清除異物;⑤檢查電機(jī)繞組(線圈) 

   好了以上便是今天對于使用真空乳化機(jī)時(shí)的常見問題及注意事項(xiàng)是什么?的全部內(nèi)容了,希望對大家能有幫助。
   

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