目前的真空乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對(duì)偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相、快速、均勻地分布到另一個(gè)連續(xù)相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到相對(duì)穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開(kāi)這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過(guò)程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
1.真空乳化機(jī)液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其相對(duì)間隙不可能低于50um，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
2.由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無(wú)法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀、易離析?，F(xiàn)在有一種新型高剪切膠（錐）體磨是由高剪切分散乳化機(jī)和膠（錐）體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品，它以*的生產(chǎn)能力和超越的先進(jìn)性能，實(shí)現(xiàn)了粉碎、研磨、分散、乳化、均質(zhì)、輸送為一體的多功能設(shè)備，從根本上解決了普通高剪切乳化機(jī)無(wú)法解決的技術(shù)難題，是目前*的先進(jìn)設(shè)備。
3.真空乳化機(jī)由于國(guó)內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn)、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨，無(wú)法正常運(yùn)行。
真空乳化機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法
一、真空乳化機(jī)常見(jiàn)故障：真空度不能建立
故障原因：（1）閥門未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開(kāi)；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
排除方法：①關(guān)閉各個(gè)閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請(qǐng)參閱液真空泵說(shuō)明書；
二、真空乳化機(jī)常見(jiàn)故障：泵不能產(chǎn)生真空
故障原因：（1）無(wú)工作液；（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
排除方法：①檢查工作液；②修復(fù)泄漏處；③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。
三、真空乳化機(jī)常見(jiàn)故障：均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動(dòng)或電機(jī)過(guò)載
故障原因：（1）電源線斷；（2）電機(jī)軸承故障；（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路
排除方法：①檢查接線；②更換電機(jī)軸承；③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；④清除異物；⑤檢查電機(jī)繞組（線圈）