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(一)常壓干燥:
1.烘干干燥干燥時間長,易引起成分的破壞,干燥品較難粉碎。為加快干燥,可加強翻動,及時粉碎板結(jié)硬塊(顆粒劑可在成品八成干時,先整粒再干燥),并應(yīng)及時排出濕空氣。
2.鼓式干燥干燥品呈薄片狀,易于粉碎,適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
3.帶式干燥中藥飲片、茶劑常用。
?。ǘp壓干燥特點:
干燥的溫度低,速度快;減少了物料與空氣的接觸機會,避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀,易于粉碎。適于稠膏(相對密度應(yīng)達1.35以上,攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力,以免物料起泡溢盤,造成浪費與污染。
(三)流化干燥:
1.沸騰干燥又稱流化床干燥。
主要結(jié)構(gòu):空氣預熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等。
特點:適于濕粒性物料的干燥;氣流阻力較小,物料磨損較輕,熱利用率較高;干燥速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料,且能自動出料,節(jié)省勞力,適于大規(guī)模生產(chǎn),但熱能消耗大,清掃設(shè)備較麻煩。
2.噴霧干燥此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。
主要結(jié)構(gòu):空氣加熱器、錐形塔身(上部有料液高速離心噴盤,并有熱風進口)、旋風分離器、干粉收集器、鼓風機等。
特點:在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā),獲得粉狀或顆粒狀干燥制品;藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,為疏松的細顆?;蚣毞?,溶解性能好,且保持原來的色香味;操作流程管道化,符合gmp要求,是目前中藥制藥中*的干燥技術(shù)之一。
(四)冷凍干燥:又稱升華干燥。
特點:物料在高真空和低溫條件下干燥,尤適用于熱敏性物品的干燥;成品多孔疏松,易于溶解;含水量低,有利于藥品長期貯存,但設(shè)備投資大,生產(chǎn)成本高。
(五)紅外干燥特點:
干燥速率快,熱效率較高,成品質(zhì)量好,但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機,主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥,尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
(六)微波干燥特點:
干燥時間短,對藥物成分破壞少,且兼有殺蟲及滅菌作用。
小型干燥箱操作使用和注意:
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