提取濃縮設(shè)備因為具有適應(yīng)性好、收膏率高、能耗低、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)制藥企業(yè)進(jìn)行升級改造是顯示出了較好的適應(yīng)性，能夠到達(dá)較高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。與同類產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)勢，因此其在國內(nèi)市場的發(fā)展前景被普遍看好。提取濃縮設(shè)備為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造；為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，ZN型是在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。ZN-C型是加長筒體分離段；為克服濃縮罐頂二次蒸汽在進(jìn)入冷凝器前被冷凝而反回罐內(nèi)的缺點(diǎn)。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式；為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝、冷卻器的面積均有不同程度的加大；為防止?jié)饪s罐出液管產(chǎn)生死角，濃縮罐底部改為錐底，不銹鋼球形考克，直按安裝在罐底，便于排凈濃縮液；在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液，殘渣。

　　提取濃縮設(shè)備綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮,zui大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。

　　據(jù)了解，提取濃縮設(shè)備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮，可實現(xiàn)溶劑回收及芳香油收集。特別適合醫(yī)院、藥廠、科研單位研制新產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)。如今國內(nèi)提取濃縮設(shè)備市場、化工機(jī)械市場，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計是在設(shè)備形式和主要尺寸已經(jīng)確定的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備的常用結(jié)構(gòu)，參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，具體詳細(xì)設(shè)計各個零部件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇各種配件的材料;計算各個部件的強(qiáng)度。

　　提取濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計需要滿足安全需要的強(qiáng)度，防止機(jī)械的破壞;需要有足夠的剛度，防止較大的變形，要確定良好的密封性能，以防泄漏;需要耐腐蝕性能，確保設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品品質(zhì)!