干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
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更新時(shí)間:2017-03-07 17:13:25瀏覽次數(shù):956次
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一步制粒機(jī)的基本任務(wù)是混合、制粒和干燥?;旌系哪康?,是將藥品的多種成份均勻地混合在一起,以滿足含量均勻性的要求。
一步制粒機(jī)的基本任務(wù)是混合、制粒和干燥。混合的目的,是將藥品的多種成份均勻地混合在一起,以滿足含量均勻性的要求。一步制粒機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。那么這類有什么特點(diǎn)呢?我們了解一下。
1、設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、*,這使得設(shè)備的清洗容易可靠。
2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序,杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過程中污染的可能性。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易,更節(jié)能。
3、采用空氣做動力,避免了因采用液體做動力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動部件相接觸,杜絕了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染。
4、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng),提高了成品合格率。
5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑,降低藥品生產(chǎn)成本。滿足低糖、無糖制劑要求,減少劑量,節(jié)約成本。
6、操作程序自動化,減輕勞動強(qiáng)度。
的制粒原則:
很多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能,所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便,在此書中對制粒設(shè)備也有一些簡單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎(chǔ)理論,還是工程運(yùn)用,均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布,并含有一定量的細(xì)粉。是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一次完成,也是平時(shí)所說的制備顆粒要有三個(gè)步驟,在密閉容器中一次完成,叫一步法制粒。已將流化床技術(shù)作為粉粒包衣、制丸,并開發(fā)了氣動旋轉(zhuǎn)流化床,噴動連續(xù)作業(yè)流化床等*技術(shù)。目前國內(nèi)已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣,至今已在多家制藥廠得到運(yùn)用。在中、西藥片劑生產(chǎn)中,混合與制粒是壓片前的重要工序,顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關(guān)鍵。
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