艾客冷卻塔

“全工況高效"——設(shè)備在系統(tǒng)應(yīng)用過程中，實際運行面對的各種變化工況。與“標(biāo)準(zhǔn)工況"即“測試臺認(rèn)證模式"有著質(zhì)的區(qū)別。其在熱能與流體、暖通空調(diào)開式冷卻系統(tǒng)中的現(xiàn)象尤為突出。

解決大型開式蒸發(fā)冷卻在系統(tǒng)運行過程中，水力分配不平衡、氣水比失調(diào)、熱力性能失控、冷卻目標(biāo)溫度范圍無法明確管理的問題。實現(xiàn)即時適應(yīng)各種變量工況，使系統(tǒng)全工況狀態(tài)高效運行，是我們產(chǎn)品技術(shù)的目標(biāo)方向。

系統(tǒng)工藝特性

（1）全鈑金精密工藝

（2）低轉(zhuǎn)速低噪風(fēng)機(jī)

（3）特殊工藝導(dǎo)流風(fēng)筒

（4）運動機(jī)構(gòu)獨立減震技術(shù)

（5）便捷皮帶調(diào)節(jié)設(shè)計

（6）全蓋板結(jié)構(gòu)

（7）一體化操作平臺

（8）斜坡安全梯

（9）整體安全圍欄

核心技術(shù)（單塔1000T以下（含）通過CTI認(rèn)證）

(1)自平衡全膜化冷卻塔組技術(shù)

(2)自力式整流止回風(fēng)閥共腔調(diào)節(jié)技術(shù)

(3)全工況熱力目標(biāo)追蹤控制系統(tǒng)

自平衡全膜化冷卻塔組系統(tǒng)            

（1）全聯(lián)通渠式布水盤

（2）進(jìn)水分配引流

（3）二級旁通平衡

（4）出水消能過濾

（5）大小渦旋動能噴頭

（6）全填料膜化換熱

（7）全聯(lián)通集水盤

（8）消渦流過濾出水

自平衡全膜化冷卻塔組系統(tǒng)技術(shù)性能

進(jìn)水口水量平衡+-10%

左右水盤液位平衡+-5%

整體流量低平衡范圍15%

噴頭覆蓋范圍120%-200%

系統(tǒng)流量15%以上實現(xiàn)全膜

分段對應(yīng)熱力性能330%-105%

自力式整流止回風(fēng)閥共腔調(diào)節(jié)技術(shù)

（1）自力式整流止回風(fēng)閥

（2）垂直射流低回吸特性

（3）共腔壓差流場特性

（4）變風(fēng)阻高效風(fēng)機(jī)特性

（5）模塊啟停互為備用特性

整流止回風(fēng)閥共腔調(diào)節(jié)技術(shù)性能

室外水霧、粉塵等惡劣環(huán)境十年零維護(hù)工藝

風(fēng)閥全開狀態(tài)阻力低于5%

風(fēng)機(jī)部分開啟時風(fēng)量增加3.5%-18%

風(fēng)機(jī)運行20%以上，各風(fēng)機(jī)間風(fēng)量大偏差

艾客冷卻塔組優(yōu)勢

1. 冷卻塔組進(jìn)出水管共管設(shè)計，各冷卻塔之間風(fēng)筒聯(lián)通，塔組擁有能夠適應(yīng)變流量的水利平衡系統(tǒng)，自適應(yīng)流量變化范圍15%-115%；

2. 塔組運行中，無需開啟所有風(fēng)機(jī)，塔組中所有填料面積可進(jìn)行任何負(fù)荷下的冷卻換熱。增加冷卻性能，提供盡可能低的冷卻水溫，降低冷卻逼近度，增加主機(jī)cop、延長冬季直接自然冷卻時間。

3. 配置艾客產(chǎn)品-自力式整流止回風(fēng)閥，實現(xiàn)塔組內(nèi)部風(fēng)路聯(lián)通，有效防止熱氣回流，自動調(diào)整出風(fēng)口氣流，實現(xiàn)零阻力增加風(fēng)機(jī)效率。

4. 冷卻塔擁有良好的能適應(yīng)變流量的布水系統(tǒng)，在不同流量下，能夠合理的均衡灑水，增加了冷卻水泵的變頻空間；塔內(nèi)雙過濾技術(shù)，可去除泵前管道過濾器，減少管道阻力3m-5m，降低水泵功耗，并提升循環(huán)水泵效率與變頻節(jié)能空間，減小管道清洗維護(hù)工作，提升管理效率。

5. 冷卻水泵節(jié)能：變負(fù)荷、變流量下，是水泵變頻節(jié)能的基本條件。充分發(fā)揮全工況冷卻塔的變流量特性，配置冷卻水泵變頻，實現(xiàn)部分負(fù)荷、較低流量下的高效運行。降低水泵全年運行功耗。

艾客控制系統(tǒng)

配置艾客全工況熱力目標(biāo)終控制系統(tǒng)，突破了冷卻系統(tǒng)復(fù)雜變量工況下，熱能與流體大數(shù)據(jù)瓶頸，實現(xiàn)遠(yuǎn)程云智能精確高效運行控制。提高系統(tǒng)運行、管理效率，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。

控制依據(jù)：

基于解決傳統(tǒng)冷卻塔組以標(biāo)準(zhǔn)恒定工況、對應(yīng)冷機(jī)一對一的設(shè)計模式，在實際運行中，由于氣候條件、 系統(tǒng)負(fù)荷、循環(huán)流量、水量分配、風(fēng)機(jī)狀態(tài)等參數(shù)即使變化，影響傳統(tǒng)冷卻塔的熱力性能，造成系統(tǒng)能耗 高、管理難等問題。

能效價值

系統(tǒng)性能對比：

艾客全工況高效冷卻系統(tǒng)方案與傳統(tǒng)冷卻塔方案對比優(yōu)勢如下：

1. 自平衡全膜化、風(fēng)路共腔技術(shù)實現(xiàn)任意工況冷卻能力大化，相互備用共享性。

2. 有序的管理成本高，而不合理的運行管理會造成運行效率低、維護(hù)成本高等問題，采用ACEC管理全工況熱力系統(tǒng)智能自動運行，減小運行管理工作強(qiáng)度，提升管理效率，節(jié)約管理成本。

3. 優(yōu)化管路布局，減少60%管道、閥門施工工程。

4. 變流量布水系統(tǒng)，在不同流量下，能夠合理的均衡灑水，增加了冷卻水泵的變頻空間，建議根據(jù)艾客產(chǎn)品優(yōu)勢，采用變頻控制，可帶來水泵節(jié)能空間30%左右；

5. 減少電動閥門、聯(lián)動控制和風(fēng)機(jī)控制柜投入；

6. 保守估計每年提高空調(diào)冷機(jī)COP性能15%-20%；

7. 減少冷卻風(fēng)機(jī)全年電量30%。

8. 消除因水力不平衡帶來的溢水、吸空問題及其對空調(diào)系統(tǒng)正常運行帶來的管理影響。

綜上所述： 艾客“ACEC全工況冷卻系統(tǒng)"的產(chǎn)品技術(shù)，通過部分負(fù)荷時較好地利用富余的填料傳質(zhì)散熱面積，得到較理想的冷卻氣水比，及智能系統(tǒng)，使冷卻始終運行于COP而節(jié)能。冷機(jī)和冷卻側(cè)綜合節(jié)能15-20%。