軟膠囊干燥方面：主要是定形與干燥工藝的合理良好配合、忽視現(xiàn)實(shí)因素，一味只搬用溫度、濕度、時(shí)間控制，也未必實(shí)現(xiàn)*結(jié)果。干燥時(shí)間不宜過長(zhǎng)，控制一下含水量百分之14，由于制丸工序內(nèi)容比較復(fù)雜，如丸頂端與邊沿張小嘴巴不粘合漏油問題，后工序慢性漏油問題、成品慢性漏油問題、軟粘丸，網(wǎng)膠容易斷卷、丸不容易自然剝落、接縫線毛口，接縫線粗、接縫線一面彎曲呈弓形、膠皮冷卻成型質(zhì)量、有氣泡問題、大小頭丸問題、丸嵌一側(cè)模腔靠下丸滾刷下丸現(xiàn)象、癱軟丸，都是平時(shí)容易遇見的問題，根據(jù)不同情況，原因也并非*沒有規(guī)律，而是要根據(jù)現(xiàn)象特征采取相應(yīng)的具體對(duì)策措施才能解決，我也不好下結(jié)論。    拿丸形長(zhǎng)軸兩頭與短軸的邊沿張小嘴巴不粘合漏油問題問題來說，排除模具問題和裝配問題，就是噴體冷、熱溫度變化太快。后工序滲油，注射時(shí)間有問題，嵌入接縫線，或模腔倒角問題等使接縫線實(shí)際粘合面太窄問題。對(duì)于干燥完滲油問題的原因，現(xiàn)在比較多了，現(xiàn)在好多都是又以PEG混懸液型軟膠囊，還有就是環(huán)境熱冷一下子變化，使“冷暴”現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)控制好生產(chǎn)環(huán)境條件和工藝工序過程時(shí)間，對(duì)成品在寒冷地區(qū)的必須考慮適當(dāng)增加增塑劑的量，*可以避免。膠液工藝問題。控制開始投料到出膠在2小時(shí)左右，不要太短也不要過長(zhǎng)；整個(gè)溶膠過程使膠液處于70度，不能高于80度；放膠溫度控制在65度；保溫應(yīng)50攝氏度，使用前再相應(yīng)提前到55度。膠液水份控制在45~47%，