從傳統(tǒng)意義上講，干燥技術的組合是指不同類型的干燥設備組合在一起，因此也稱為多級干燥；而廣義的組合優(yōu)化還應包括傳熱方式的組合、溫度組合等。

一、干燥方式組合
根據(jù)干燥的目的采用兩種或兩種以上的干燥機，將它們連接起來，或者在機械方面增加特殊裝置，使新的干燥裝置在干燥過程中兼有不同型式干燥機的性能，達到用單一干燥機所不能達到的目的。根據(jù)濕物料的干燥特性一般分為等速干燥階段和降速干燥階段，組

合干燥是先將物料通過個干燥機，使?jié)窈窟_到某一值后，然后再轉入第二個干燥機，使物料含水率達到標準要求。個干燥機稱為一級干燥機，起預干燥作用，主要用于物料恒速段干燥，可選擇停留時間較短，而熱質傳遞較快的干燥設備，如旋轉閃蒸干燥、氣流干燥、噴霧干燥等。第二個干燥機稱為二級干燥機，達到最終干燥的目的，主要用于物料降速段干燥，可選擇停留時間較長的干燥設備，如：流化床干燥(振動流化床干燥)、旋流干燥、旋風干燥等。

噴霧干燥+流化床噴霧造粒干燥
物料經(jīng)噴霧干燥后得到的產(chǎn)品由于包裝及使用不便，需提高產(chǎn)品的粒度及堆積比重，故需采用流化床噴霧造粒。

噴霧干燥+流化床(振動流化床)干燥
物料經(jīng)過噴霧干燥后，為了提高熱效率，保證產(chǎn)品質量，需降低熱風溫度，這會導致產(chǎn)品水分達不到質量要求，這時可根據(jù)物料特性選擇臥式流化床干燥機或振動流化床干燥機進行二級干燥。

旋轉閃蒸+流化床干燥
物料經(jīng)旋轉閃蒸干燥后，由于內(nèi)部結合水很難擴散到顆粒表面，故需采用流化床干燥機，選擇較長的干燥停留時間，使水分達到質量要求。

二、傳熱方式組合(傳導傳熱+對流傳熱)

內(nèi)加熱流化床干燥機
由于在流化床中固體顆粒劇烈運動，內(nèi)置加熱器可為干燥提供大量的熱量，使得流化床的干燥強度大幅度提高，氣體用量大幅度減少，使熱效率提高20％，動力消耗減少40％，設備投資也大大減少。

空心漿葉干燥機+旋轉閃蒸干燥機
由于空心漿葉干燥機熱量直接以傳導方式從旋轉的空心漿葉傳給物料，這樣就避免了熱空氣帶走余熱造成的熱量損失?？招臐{葉干燥機熱效率高達80％一90％。在等速干燥階段，控制干燥速度的主要是物料表面水分的汽化，應用空心漿葉干燥機較好。當物料含水率低于一定值時，決定干燥速度的是物料顆粒內(nèi)部結合水的擴散，此時應用旋轉閃蒸干燥機較好，其效率較高。所以針對不同的干燥階段和物料特性選用組合干燥機，可提高熱效率。

三、操作溫度組合干燥
溫度差是傳熱的推動力，其大小直接關系到傳熱速率，在干燥過程中對操作溫度進行合理組合，不僅可以降低能耗，還可以提高產(chǎn)品質量。

高溫一低溫干燥組合
植物類物料有較多的內(nèi)部結合水，內(nèi)部水分擴散阻力大，采用高溫會導致產(chǎn)品質量降低，熱質傳遞受阻，這時可采用高溫一低溫組合方式干燥(可反復使用)。

低溫一高溫干燥組合
有些有機物在干燥初期采用高溫會產(chǎn)生表面溶融，導致物料結塊或使物料分解，故在干燥初期宜采用低溫干燥，使表面脫除一定量溶劑后再提高干燥溫度。

旋轉閃蒸與流化床組合干燥系統(tǒng)