熱回流提取濃縮機(jī)組可整機(jī)組套，實現(xiàn)負(fù)壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。

該機(jī)組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時間進(jìn)行提取、濃縮。

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。

6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。

溫馨提示：以上參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，如有特殊要求請?zhí)岢觯?/p>

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