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生產(chǎn)工藝：
　　淀粉乳-----精致淀粉乳脫水離心機(jī)-----螺旋加料器-----揚(yáng)升器-----干燥管-----旋風(fēng)分離器-----引風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器-----熱交換器-----淀粉篩-----淀粉包裝機(jī)
　　其中淀粉乳、精致淀粉乳脫水離心機(jī)、淀粉篩、淀粉包裝機(jī)由用戶自己解決，其余生產(chǎn)工藝由我公司負(fù)責(zé)。

淀粉干燥設(shè)備描述：
　　QG淀粉氣流干燥機(jī)的濾餅狀淀粉從螺旋加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，由揚(yáng)升器將淀粉打散成細(xì)小的顆粒，并且利用揚(yáng)升器高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)能將細(xì)小的顆粒送入干燥管，細(xì)小顆粒同經(jīng)過(guò)加熱后的熱空氣接觸，由于干燥管中的氣流速度高，使物料顆粒懸浮于氣流中，氣固之間的傳熱表面積大，傳熱系數(shù)高，使物料得到迅速干燥，因而干燥時(shí)間短(只需幾秒鐘)。干燥的淀粉經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)入輸送攪龍，由攪龍輸送器將淀粉送入淀粉篩，淀粉篩篩過(guò)后的物料進(jìn)入料倉(cāng)，再通過(guò)淀粉包裝機(jī)將淀粉包裝成袋，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至倉(cāng)庫(kù)，干燥后的含濕量高的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排到大氣中。
淀粉氣流干燥機(jī)特點(diǎn)：

1.氣固兩相間傳熱傳質(zhì)的表面積較大；

2.熱效率高、干燥時(shí)間短、處理量大；

3.在干燥系統(tǒng)中，除通風(fēng)機(jī)和加出料器以外，別無(wú)其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件，設(shè)備投資費(fèi)用小；

4.操作方便：在干燥系統(tǒng)中，把干燥、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作，流程簡(jiǎn)化并易于控制；

5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大；

1、變性淀粉干燥設(shè)備工作原理：

1）強(qiáng)化旋流干燥器是利用干燥器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)流力場(chǎng)中的旋轉(zhuǎn)能，使氣固混合氣體旋流，并對(duì)運(yùn)動(dòng)中的物料按粒徑大小所需干燥時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行分級(jí)與干燥。

2)熱氣流夾帶物料由干燥器底部一級(jí)的干燥室高速切線進(jìn)入，在旋轉(zhuǎn)力與離心力的作用下，物料隨氣流在干燥室內(nèi)旋轉(zhuǎn)并作氣固分離，分離后氣體由中心孔進(jìn)入上一級(jí)干燥室，而底部干燥室被不斷新進(jìn)入的物料所填充，直至該干燥室物料充滿后隨氣流溢流*一級(jí)干燥室，并重復(fù)原來(lái)的物料填充過(guò)程，物料在不斷的填充過(guò)程中，在干燥室內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，濕物料在熱氣流中依靠氣體對(duì)流傳熱和干燥壁的熱輻射提供的熱量得到很好的干燥，小顆粒由旋風(fēng)收集。

2、優(yōu)點(diǎn)：

1） 氣體和固體顆粒的傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)度大。

2） 適用于干燥熱敏物料。

3） 待干物料和氣體是并流，因而干燥產(chǎn)品不會(huì)過(guò)熱，無(wú)需將產(chǎn)品冷卻。

4） 干燥均勻，在旋流干燥器內(nèi)，小顆粒停留時(shí)間稍短，較大顆粒停留時(shí)間稍長(zhǎng)。因此物料干燥均勻無(wú)局部過(guò)干現(xiàn)象。

以下是產(chǎn)量每小時(shí)10噸案例分享：

一、 工藝計(jì)算

a、物料衡算

脫水量=（0.38-0.14）/（1-0.38）*10000=3871kg

產(chǎn)量=10000kg

處理量=13871 kg

設(shè)備所需提供熱量為Q₀，設(shè)環(huán)境溫度為10℃，風(fēng)量為Hkg/h

Q_總——總熱量, 165℃

其中：Q₁——蒸發(fā)水份所需熱量，水的蒸發(fā)潛熱取545kcal/kg。

Q₂——物料吸收的熱量，取物料比熱為0.5kcal/kg℃，物料溫度為55℃

Q₃——尾氣帶走的熱量，取尾氣排放溫度為75℃

Q₄——設(shè)備吸收及熱損失的熱量，取Q₄=10%Q_總

則，Q1=3871×（545+90）=2458085kcal/h

Q2=10000*0.5×（55-10）=225000 kcal/h

Q3=G×0.24×(75-10)=15.6G

Q4=0.1 Q_總

Q_總=2458085+225000+15.6G+0.1 Q_總

Q_總=G*0.24*(165-10)=37.2G

因此，G=150061kg/h

為確保產(chǎn)量放10%余量后，G1=165068kg/h

Q_總=6140530kcal/h

計(jì)算風(fēng)量如下：

V=0.025水/kg 空氣

H=0.025+3871/165068=0.049

Vh=（0.774+1.244×0.049）×（273+75）/273=1.065 m³/kg

風(fēng)量=165068*1.065=175798m³/h

根據(jù)以上數(shù)據(jù)及風(fēng)機(jī)樣本參數(shù)，需選用G4-73-D18-310KW的離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為：185650m³/h，全壓為4305Pa,方能滿足生產(chǎn)需求。

四、主要設(shè)備設(shè)計(jì)

1、強(qiáng)化旋流干燥器

上直徑：3200mm

   工作溫度：100-200℃

   設(shè)計(jì)壓力：-5000Pa  

   材質(zhì)：主體304不銹鋼

2、一級(jí)旋風(fēng)分離器(標(biāo)準(zhǔn)式)

   直    徑：1640mm    四只并聯(lián)

   工作溫度：100-200℃

   設(shè)計(jì)壓力：-3000Pa  

   材質(zhì)：主體304不銹鋼，厚3mm

3、二級(jí)旋風(fēng)分離器(擴(kuò)散式)   八只并聯(lián)

   直    徑：780mm   

   工作溫度：100-200℃

   設(shè)計(jì)壓力：-3000Pa  

   材質(zhì)：主體304不銹鋼，厚3mm

4、關(guān)風(fēng)器（1）

型　　號(hào)：　TFGFY16

功　　率：　1.5KW

材　　質(zhì)：　主體不銹鋼

關(guān)風(fēng)器（2）

型　　號(hào)：　TFGFY6

功　　率：　0.75KW

材　　質(zhì)：　主體不銹鋼

5、 引風(fēng)機(jī):

型　　號(hào)：　G4-73-18D

風(fēng)    壓：4305Pa

風(fēng)   量：185650m³/h

功　　率：  310KW

轉(zhuǎn)　　速：  730r/min

材　　質(zhì)：  碳鋼油漆

附　　件：　風(fēng)門調(diào)節(jié)閥

6、管道

   材料：物料經(jīng)過(guò)處為304不銹鋼

7、保溫：

保溫材料：巖棉    保溫厚度：60mm

8、散熱器：

蒸汽壓力：1.0MPa

換熱面積：5280㎡     材質(zhì)：無(wú)縫管繞鋁翅片

七、設(shè)備耗能

裝機(jī)總功率：319.75kw(實(shí)耗：224度電/h)

蒸汽耗量：10048kg/h

每班操作工人數(shù)：2人