QDYB、QDYC系列帶式壓濾機介紹

一、概述

QDYB、QDYC系列帶式（濃縮）壓榨過濾機是我公司和科研院所在吸收*進技術的基礎上聯(lián)合開發(fā)設計的一種具有九十年代末帶式脫水原理和技術的新型機械脫水設備。該機具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率高、性能穩(wěn)定、操作方便等特點?？蛇m用于造紙、印染、制革、發(fā)酵、礦山、鋼鐵以及城市生活污水處理中所產(chǎn)生的污泥脫水。

二、工作原理：

QDYB、QDYC帶式（濃縮）壓榨過濾機由污泥混合器和若干工作段組成，不同的工作段又有若干個不同直徑的輥筒以及濾帶組成。污泥經(jīng)過投加絮凝劑在污泥混合器內(nèi)進行充分混合和反應后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性。再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個不同口徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，zui后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下帶進行沖洗重新使用。

QDYC系列帶式壓榨過濾機由濃縮段和壓榨段兩大部分組成。高含水率的污泥在無需污泥靜態(tài)預濃縮及相應的攪拌刮泥設備條件下可直接在絮凝劑和重力的作用下，由濃縮段脫去大部分游離水，使初步濃縮的污泥進入壓榨段，再經(jīng)重力脫水、預壓脫水和S形壓榨后可使污泥達到理想的脫水效果。

1、QDW污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥與絮凝劑進行充分混合反應而設置的。根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達到zui適宜凝聚狀態(tài)。

2、濃縮機

高含水率的污泥未經(jīng)靜態(tài)預濃縮可直接經(jīng)污泥混合器在絮凝劑的作用下進入帶式濃縮機，在濃縮段脫去大部分游離水，使高含水率的污泥達到初步濃縮的效果。

3、重力脫水段

重力脫水段分為*層和第二層重力脫水段。*層*重力脫水段到第二層重力脫水段之間設有反轉(zhuǎn)機構(gòu)。當污泥在*層重力脫水段依靠污泥本身重力作用脫去大量水份，剩余表面稀泥，經(jīng)過反轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)使稀泥首先落到第二層重力脫水段進行脫水，促使污泥脫水而失去流動性。

4、“楔”形壓榨段

“楔”形壓榨段由若干個不同口徑輥筒分上、下兩層組成。下層輥筒是固定的，而上層輥筒以輥軸板連成一整體，根據(jù)加壓大小，可以隨意調(diào)節(jié)上層輥筒的輥軸板高度，使之與下層輥筒形成“楔”字，致使污泥受壓而脫水。

5、“S”形壓榨段

“S”形壓榨段由若干個不同口徑輥筒組成，在濾帶漲緊作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒口徑由大漸漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小而漸漸變大的壓榨過程，而zui終可獲得zui低含水率的濾餅。

三、特點：

QDYB、QDYC系列帶式（濃縮）壓榨過濾機是我公司分別引進德國九十年代技術經(jīng)消化后而改進設計的。它不但吸收了國外帶式壓榨過濾機的*技術，同時又借鑒了國內(nèi)同行業(yè)帶式壓榨過濾機的特點。其濾帶校偏裝置采用國外引進元件組裝，所有托水盤和進料斗均采用不銹鋼制作。其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其他帶式壓榨過濾機。

性能參數(shù)見下表：

幾種污泥（沉渣）的脫水性能參數(shù)（供作參數(shù)）

注：當進料含水率超過99%時應采用帶式濃縮壓榨過濾機

四、技術參數(shù)

QDYB系列

QDYC系列

五、BXF絮凝反應器

 QDYB、QDYC帶式濃縮一體壓榨過濾機脫水工藝流程可分為兩個階段，即化學前處理和機械擠壓脫水?；瘜W前處理過程主要由絮凝反應器系統(tǒng)來完成。污泥絮凝效果的好壞，直接影響后續(xù)帶式壓濾機的脫水效率，未經(jīng)加藥絮凝處理的污泥是不能直接采用帶式壓濾機進行機械脫水的。

BXFB、BXFC系列絮凝反應器主要性能參數(shù)

六、配藥設備

 高分子聚合物的*溶解需要時間，因為高分子絮凝劑在溶解之前，必須水合那些糾纏在一起的分子，特別是粉狀藥劑，如果簡單地投放入水，會形成塊狀“面團”，這種面團溶脹滑膩，即使長時間強烈攪拌也無濟于事。由此產(chǎn)生的直接后果是造成大量藥劑損失，且易引起管路堵塞，強烈的攪拌會使高分子降解，活性下降。這是一個十分普遍的問題，使用高分子絮凝劑應注意如下問題：

• 藥劑入水必須均勻分散，攪拌線速度必須保證分子鏈不受破壞；
• 宜使用干凈的軟化水或自來水；
• 溶劑水的溫度不宜超過60℃；
• 在保證良好的絮凝的前提下，宜選用分子量較低的聚合物；
• 配制濃度應控制在0.05-0.3%范圍內(nèi)。

本廠生產(chǎn)的RJ系列固體藥劑溶藥機從給料擴散、攪拌速度、配制時間等方面做了精心設計，使用效果很好。

本廠生產(chǎn)的RJ系列溶藥機是參照國外引進樣機消化改進的產(chǎn)品，特別適合于固體粉狀有機高分子絮凝劑的溶解，粉料入水后驟然擴散，顆粒表面潤濕效果好，無相互沾粘的缺點，溶解速度快，品質(zhì)均勻，攪拌線速度嚴格控制在4-6米/秒范圍內(nèi)，對PAM類大分子無剪切破壞現(xiàn)象。主機配有攪拌箱和貯液箱。因此可實現(xiàn)間歇配藥，連續(xù)使用，是各種水處理工程中*的加藥設備。

七、ZPS-650皮帶輸送機

    該型號皮帶輸送機是參照國家DT-750系列產(chǎn)品標準專門為DV-IV系列帶式壓濾機配套設計，具有運行平穩(wěn)可靠、占地面積小、重量輕、安裝操作方便待特點。標準長度有5米、7.5米、10米三種規(guī)格。若用戶需要運輸距離更長，則需特別說明定做。

ZPS-650皮帶輸送機主要性能參數(shù)

八、電控柜

    DK型電控柜是專門為QDY系列帶式壓濾機設計的中心控制系統(tǒng)，主要受控單元有：帶式壓濾機、溶藥機、沖洗水泵、污泥變量泵、加藥計量泵、空壓機、絮凝反應器、皮帶輸送機等。使整個脫水工藝流程實行集中監(jiān)控和操作。本電控柜按照國家低壓電器控制設備標準[GB3074.1，GB4720-84]進行設計，全部元器件采用正泰電器，符合IEC標準，并且可根據(jù)用戶的不同要求作專門設計和生產(chǎn)。

九、G型螺桿泵

泵的性能表

泵的安裝及尺

十、IS50-32-200沖洗水泵

QDYB、QDYC系列帶式壓濾機產(chǎn)品質(zhì)量保證書

為使我公司產(chǎn)品技術規(guī)格及質(zhì)量能夠令用戶滿意，特對我公司制造的產(chǎn)品做如下承諾：

1、材料：設備所用材料是工作環(huán)境的，并符合國家標準，無缺陷且選擇使用壽命長、維護要求低的材料。

2、潤滑：投標方對提供設備中需加注潤滑部分盡可能使用同一個等級或類型的潤滑劑，并在提供的使用說明書中說明哪一種潤滑劑以及說明潤滑方式周期，定期添加更換等方面內(nèi)容，其潤滑方式能夠保證設備良好運轉(zhuǎn)。

3、焊接：焊接前，材料表面進行防銹處理，焊接尺寸、型式及允許公差按技術要求及國家標準執(zhí)行，焊接后的設備不能有漏焊或假焊現(xiàn)象。

4、防腐處理均按環(huán)境要求進行設計與制作。

5、銘牌標志把制造商名稱以及工作特性、制造日期、出廠編號等便于管理的數(shù)據(jù)表明在上面。

6、制作過程中嚴格按合同要求對設備進行制作，制作完畢后經(jīng)檢查檢驗達到要求后才能簽發(fā)合格證明，然后按合同要求進行發(fā)貨運輸。

公司嚴格按國家標準、技術要求及以上承諾進行加工制作，保證所提供的機械設備、電力裝置、儀表、配件等是結(jié)構(gòu)*、操作性能良好安全的、質(zhì)量合格的，對在運轉(zhuǎn)使用保證期中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，公司負責維修、更換。

QDYB、QDYC系列帶式壓濾機售后服務措施

1、在設備合同簽訂后，我公司將組織技術人員與買方技術人員進行前期的技術交流與協(xié)調(diào)，保證滿足土建條件、工藝要求及合同要求。

2、現(xiàn)場安裝指導和調(diào)試：整套設備具備安裝條件，由買方提前1周通知賣方，賣方接到通知后在雙方約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場，負責免費1次，現(xiàn)場6天的指導安裝、調(diào)試。

3、人員培訓：賣方將根據(jù)買方的要求到現(xiàn)場對買方所指派人員進行培訓，使其能夠獨立操作。

4、售后服務：

1）設備質(zhì)保期為設備出廠后12個月。質(zhì)保期內(nèi)，如因設備質(zhì)量問題而產(chǎn)生故障，由賣方承擔費用（因操作責任出現(xiàn)故障除外）。

2）質(zhì)保期滿后終身服務，并以出廠價格*提供配件。

3）無論質(zhì)保期內(nèi)還是質(zhì)保期外，如設備運行中出現(xiàn)問題，賣方在24小時內(nèi)響應；必須安排人員到現(xiàn)場處理的，72小時內(nèi)派有關技術人員趕到現(xiàn)場進行處理，具體雙方協(xié)調(diào)辦理。

QDYB、QDYC系列帶式壓濾機

維護保養(yǎng)與調(diào)試方法及注意事項（供參考）

一、機器的維護與保養(yǎng)

1.1 該機應注意維護與保養(yǎng)及時加油,如出現(xiàn)故障應及時排除.

1.2 壓濾機的軸承應每半年加注一次鋰基潤滑脂，減速機油箱每三個月加一次20^#機械油。

1.3 壓濾機每半年進行整體表面防腐一次。

1.4 濾帶每運行一個周期（根據(jù)物料實際自行確定），反沖洗一次。

1.5 脫水區(qū)的多級犁耙可根據(jù)不同物料隨機調(diào)整。

1.6 調(diào)速器調(diào)速時須在開車運轉(zhuǎn)時進行，嚴禁停車調(diào)速。

1.7 該機在停機時必須利用沖洗系統(tǒng)把上下濾帶沖洗干凈，切忽用高壓水槍沖洗。

二、QDYB、QDYC系列帶式壓濾機調(diào)試方法

1、藥品及配比量；

1. 藥品為聚炳烯酰胺（PAM），陽離子。
2. 配比量為：1000公斤水加入2公斤干粉，2‰的比例。
3. 配比方法：在攪拌罐內(nèi)加入一多半水，啟動PAM攪拌機，當水攪拌起來后，開始慢慢加入PAM，應該注意的是要慢慢加入，不能急，如果加急了，容易造成大塊，很難溶解，加完藥后再加水，水的位置應當攪拌不出為好，攪拌時間應當為30分鐘以上。
4. 加藥方法及流量：把所有的DN20閥門打開，啟動PAM計量泵，開始加藥，調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計，調(diào)整為400毫升左右（這個數(shù)不是固定的，應該根據(jù)不同的泥做出不同的調(diào)整），然后啟動攪拌機和螺桿泵。

2.調(diào)試方法：

首先啟動空壓機，當空壓機的氣壓達到8公斤時，打開壓濾機的氣控柜，將三位四通扳手向左轉(zhuǎn)動，把兩條濾帶漲起。

啟動主機按鈕，把壓濾機轉(zhuǎn)起來，然后打開沖洗系統(tǒng)的閥門，啟動沖洗泵開始沖洗濾帶。

啟動加藥機，開始加藥。

啟動攪拌機。

啟動螺桿泵，開始進泥，在進泥時用蝶閥來控制泥的流量，在進泥后水和泥應該脫離開就行，如果不脫離就應該對藥品做出調(diào)整。

出泥餅后，啟動輸送機把泥運出去。

停車方法：

先停螺桿泵。

再停加藥泵，關上閥門。

停止攪拌機。

當不出泥餅后停止輸送機。

讓壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，用沖洗泵將濾帶沖洗干凈后停止沖洗泵并關上總閥門。

停止空壓機。

停止主機，然后將濾帶松開。

調(diào)試壓濾機濾帶的方法：

壓濾機有6個行程開關，其中4個是調(diào)整濾帶起糾偏作用，中間2個是急停報警開關。

如果出現(xiàn)了急停報警，電器箱上的紅燈就會亮，這是應該放氣松帶，把濾帶歸到原位置，調(diào)整行程開關。如果往右偏，就把右邊的開關向左調(diào)整，左面的行程開關也向左調(diào)整，往左偏也用相同的方法。

如果濾帶不偏或者偏的輕，并且能糾偏而出現(xiàn)了急停就要調(diào)整急停開關。

皮帶輸送機的調(diào)整方法：

皮帶輸送機有兩個銅螺栓，是用來調(diào)整輸送帶的，如果輸送帶往右偏，就要調(diào)整右邊銅螺栓，把軸承座往前頂，帶就會調(diào)整到左邊，如果往左偏，就用相同的方法。

三.注意事項：

1. 啟動螺桿泵時，一定要加水，嚴禁空載。
2. 磁力泵嚴禁空載。
3. 在漲濾帶時，一定要檢查，濾帶是否在排水管道上面，如果濾帶在排水管下面，就要放在排水管上面。
4. 開機前檢查行程開關的位置，尤其是調(diào)整上帶的行程開關。
5. 嚴禁在沒有開機的情況下調(diào)整無級調(diào)速器的速度，應該開機后調(diào)整。
6. 因現(xiàn)在的氣壓都調(diào)整完，氣控箱里的兩個調(diào)氣閥就不需要調(diào)整。
7. 如果氣缸漏氣，就要檢查各個接頭，用扳手緊一下就可以。
8. 氣控箱漏氣，一般情況是電磁閥的螺栓松了，緊一下就可以，如果還不行，請打給我公司。

  以上情況只能作為參考，請參閱說明書，按照說明書調(diào)整和加油。