盤式連續(xù)干燥機的工作原理

  盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通人加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩 種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動,呈阿基米  螺旋軌跡運動,在運動過程中*干燥盤加熱,進行傳熱傳質(zhì),完成干燥作業(yè)。根據(jù)*干燥物料 的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕量,確定干燥盤層數(shù) ( 干燥面積 )。

    濕物料由輸送器輸送至盤式干燥器的進料口中,再經(jīng)設(shè)在干燥器頂 部的布料裝置將物料均勻地分布到*層干燥盤上 (小干燥盤上),在作回轉(zhuǎn)運動的耙葉作 用下,物料沿螺旋線軌跡由內(nèi)向外流過小干燥盤,在邊緣落到下層大干燥盤的外邊緣,在大干燥盤上物料由外向內(nèi)流動,自中間落到下一層小干燥盤上,大小干燥盤交替排列,使得物料能順利通過每層干燥盤,到達干燥器底部。

   盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層盤后由干燥器的底部排出。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個管道可以回收。

   干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設(shè)在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)**燥物料及濕份的性質(zhì)進行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過循環(huán)機和預(yù)熱器重新回到干燥器內(nèi).

主要構(gòu)件

盤式干燥機主要由外殼、機電、加料器、加熱盤、主軸、上下軸承、耙臂、耙葉等組成。

適用范圍

盤式干燥機被**應(yīng)用于食品、醫(yī)*、化工、飼料等行業(yè)中實現(xiàn)對物料的干燥作用。

工作原理

盤式干燥機是將濕物料通過加料器加到干燥盤上，在耙臂的轉(zhuǎn)動下使耙葉不斷的翻炒物料，物料在干燥盤上呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，大的物料落入下一層的干燥盤上繼續(xù)干燥，通過上下干燥盤的不斷交替，使物料可以持續(xù)的流過干燥器，在加熱介質(zhì)的干燥下，讓物料可以充分的完成干燥，落入底層的冷卻盤，被耙葉送出出料口，濕氣從頂層通過引風(fēng)機排出。

分類

盤式干燥機根據(jù)壓力的不同可分為常壓型、密閉型、真空型等種類；根據(jù)加熱方式的不同則可分為接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對流型及對流傳導(dǎo)混合型。

加熱介質(zhì)

盤式干燥機的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油。
1、干燥溫度≤100℃時用熱水加熱；

2、100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱；

3、150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱；

4、>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

性能優(yōu)勢

1.連續(xù)運行，熱效率*。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，熱效率較*；
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，且噪音很小；
3.物料受熱均勻，損失小，干燥時間短，對環(huán)境無污染；
4.干燥能力大，且經(jīng)盤式干燥機干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤；
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

安裝注意事項

1、檢查整機個部分的連接是否松動，若松動立即加以緊固；
2、傳動部分與軸承等按要求加潤滑油（脂）；
3、合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在；
4、開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否達到要求，若有異常情況立即關(guān)閉電源，以排除故障；
5、以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產(chǎn)。開啟電機，緩慢加入物料，使整機正常運行。同時檢查并調(diào)整電機輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應(yīng)的出料狀態(tài)，確定^佳混合狀態(tài)要求的^大轉(zhuǎn)速及進料速度。

維護與保養(yǎng)

1、 待盤式干燥機使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機的清潔；改變物料品種時，必須將筒體清洗干凈；
2、 軸承需經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，減速機要經(jīng)常（至少三個月一次）涂抹潤滑油進行保養(yǎng)；
3、 電控柜與電機的接地線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生；
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)；
5、 常檢查電機、軸承等的連接和潤滑，使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。