按干燥窯內(nèi)物料與氣體的流動(dòng)方向

1.順流式

物料與氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，物料與煙氣由同一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥窯窯體內(nèi)，含水分較多的物料與溫度高、濕度低的氣體首先接觸，此時(shí)物料溫度很快上升到氣體的濕球溫度，而煙氣與物料表面水汽的濃度差較大。由于兩者溫差較大，熱交換急劇，所以干燥的速度很快。隨著物料和煙氣在窯內(nèi)不斷前進(jìn)，干燥不斷進(jìn)行，物料的水分會(huì)逐漸減少，同時(shí)溫度會(huì)逐漸升高，而煙氣的溫度會(huì)逐漸降低，同時(shí)濕度會(huì)逐漸升高。

2.逆流式

物料與氣流在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向相反，濕物料和高溫低濕的氣體分別由兩端進(jìn)入窯內(nèi)且相向流動(dòng)。將要烘干的物料與溫度、濕度低的氣體接觸，而進(jìn)入窯內(nèi)的濕物料則與溫度低、濕度高的氣體接觸，這樣造成了開始干燥速度不太快而降速階段干燥速率不太慢的現(xiàn)象，因此在整個(gè)過程中干燥速率比較均勻。

一般工業(yè)上所烘干的原料，都不希望溫度過高，有的溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生晶化而失去活性，有的會(huì)失去化學(xué)結(jié)合水，降低其可塑性，有的會(huì)**，失去揮發(fā)分，這些變化對(duì)生產(chǎn)都不利，甚至是危險(xiǎn)的，因此一般不用逆流式干燥窯。

回轉(zhuǎn)干燥窯提高效率方法

回轉(zhuǎn)窯干燥能力的強(qiáng)化，在進(jìn)料性質(zhì)一定的情況下，主要從下述三個(gè)方面采取措施

提高氣流溫度；

增加物料與熱氣流的接觸表面積與接觸時(shí)間；

降低廢中水蒸汽的含量（水蒸汽分壓）。

在提高爐溫（包括爐頭、爐尾）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、操作沒有影響的前提下，可以適當(dāng)提***化生產(chǎn)。例如冰晶石干燥時(shí)，爐尾溫度高達(dá)320℃，干燥操作仍然正常。但必須指出，隨著爐溫的升高，廢氣溫度也隨著上升，意味著熱損失增加，燃料消耗增大。因此，片面地用提高爐溫來強(qiáng)化生產(chǎn)的辦法，并不一定是*經(jīng)濟(jì)的。如Na2SiF6采用回轉(zhuǎn)窯干燥，由于有熱分解現(xiàn)象，要求料溫不超過150℃，爐頭溫度不超過400℃，對(duì)爐溫有嚴(yán)格限制，就不宜采用提高爐溫的辦法來強(qiáng)化生產(chǎn)。

增大物料與煙道的接觸表面，對(duì)提高產(chǎn)能有**效果。在干燥爐內(nèi)，物料隨窯身轉(zhuǎn)動(dòng)，沿爐壁抬升一定高度便向下滑動(dòng)，同時(shí)緩慢地向前推進(jìn)，物料分散情況是很不好的，因而**地限制了熱氣流與物料的接觸機(jī)會(huì)，處料層里面的料，其周圍的水蒸汽不易被帶走，降低了干燥速度。同時(shí)，物料受熱不均，容易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，對(duì)受熱分解的物科是不利的。在爐內(nèi)安裝各種形式的翻料扳，就是為了解決這一問題。有些干燥爐從爐尾到爐頭的長(zhǎng)度上都安裝有翻料板，使用良好，并取得了一定的效果。爐內(nèi)安裝翻料板相當(dāng)普遍，如水泥窯，螢石干燥窯，氧化鋁燒成窯、干燥窯等。氟化鹽生產(chǎn)因?yàn)楦G短和**燥物質(zhì)的腐蝕性，安裝翻料板尚有困難，故未采用。有翻料板的回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)榉习灏盐锪蠐P(yáng)起，隨爐尾廢氣帶走的粉塵量**增加，不過收塵技術(shù)的進(jìn)步，可以克服這一不足。 [3]