特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運(yùn)動(dòng)是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清理下來，重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。

管控簡單：干燥過程和停留時(shí)間都可以簡單地檢查、管控和調(diào)整。它們都可以根據(jù)干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。

產(chǎn)生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐爛變質(zhì)。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就很快地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備很快的磨損。另外，也將金屬材料的破裂降低到了較小程度 [1]  。

主要特點(diǎn)

      1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。