閃蒸干燥的工作原理：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。
  由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。閃蒸干燥器中很重要的部分便是干燥主機(jī)，其能夠決定較大較濕的顆粒團(tuán)的機(jī)械破碎效率以及干燥效率。

閃蒸干燥機(jī)屬于流體式熱風(fēng)型干燥設(shè)備，是氣流干燥的一個(gè)特殊改進(jìn)類型，通過增加打散粉碎裝置和改變熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)軌跡來進(jìn)一步提高對(duì)各種物料類型的適應(yīng)性以及干燥速率。

閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由加料器（一般為螺旋加料器）加入閃蒸干燥機(jī)主機(jī)內(nèi)，物料中較重的部分在重力作用下先下落，閃蒸主機(jī)下端設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)打散裝置，在打散裝置的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，成為較輕的物料，隨底部旋轉(zhuǎn)向上的熱風(fēng)上升，并與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥。在經(jīng)過一段氣流段后（增加行程可加配旋流裝置），干燥好的物料被旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集，潔凈的尾氣則被引風(fēng)機(jī)排出進(jìn)行空氣中，完成整個(gè)干燥過程。

閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.閃蒸干燥機(jī)是旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

2.整機(jī)設(shè)備緊湊，占地面積較小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

3.干燥強(qiáng)度大，干燥效率高。

4.物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好。

5.負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，無粉塵等環(huán)境污染。