活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工作原理：

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動(dòng)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)在筒體內(nèi)經(jīng)過熱風(fēng)或者熱壁面經(jīng)行熱交換而完成干燥，經(jīng)過干燥后，再用旋風(fēng)除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)由燃（油、氣、煤）熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙道氣為烘干熱源介質(zhì),在濕石膏由輸送提升機(jī)送至螺旋加料器并進(jìn)入滾筒干燥主機(jī)的同時(shí)，石膏與熱風(fēng)即接觸并進(jìn)行熱交換,隨著滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),干燥物料在引風(fēng)的作用下,沿干燥室內(nèi)壁的折曲并向前推進(jìn)。經(jīng)過我公司多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷的改進(jìn)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有三套，物料在滾筒在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更多，并減少占地面積。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的兩端下側(cè)部位設(shè)有四個(gè)小滾輪支承,二端各有一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一小滾輪，隨著小滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng),回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，我們稱之謂滾輪傳動(dòng)。經(jīng)干燥的石膏，隨引風(fēng)排出干燥室，同時(shí)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行一級(jí)分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)性能：

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提*干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?/span>

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，*進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。

活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)特點(diǎn)：

正確來調(diào)節(jié)滾筒干燥機(jī)托輪的步驟與方法。

1.首先就是“檢查" 觀察托輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置、擋輪受力 及轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.*個(gè)是“調(diào)整" 托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，讓簡體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。

調(diào)整步驟如下：當(dāng)簡體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺栓1松退一圈，簡體將停止下移；如果反過來向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤滑油，此時(shí)簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

活性炭回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)產(chǎn)品展示：