杭州釀造總廠的生產(chǎn)和運行各項實驗例子如下：

　　其使用的設(shè)備為8只4英寸卷式超濾器組件并聯(lián)構(gòu)成，每只的膜面積為6m2，總膜面積48m2，處理能力為1.5t/h。膜組件配置醬油超濾膜，它既能除去醬油中的各種微生物、致病菌體、大分子沉淀物質(zhì)和膠體，又較好地保留了醬油中的各項主要成分，如氨基態(tài)氮、還原糖、香氣、色素等物質(zhì)，同時具有耐高溫（60℃）、耐酸堿性（pH=1~14）和優(yōu)良的抗氧化性能，使用壽命可達半年以上。
超濾醬油的保存時間：

　　經(jīng)濾膜過濾的醬油瓶裝后置于室溫下保存，達到一年以上，瓶內(nèi)醬油仍然澄清，瓶底無沉淀，細菌數(shù)穩(wěn)定。
　　醬油超濾運行時的產(chǎn)量與運行壓力，原料液溫度和濃度的相關(guān)性測試結(jié)果表明：采用低壓運行方式，并增大超濾器膜表面流速，有利于獲得高而穩(wěn)定的產(chǎn)量。此外，原料液溫度的升高，超濾的產(chǎn)量成明顯的上升趨勢。

　　在超濾設(shè)備的生產(chǎn)運行中，隨著原料醬油不斷被濾過，循環(huán)容器中的料液不斷減少，而其無鹽固形物等濃度不斷增加，將導(dǎo)致超濾產(chǎn)量逐漸下降。因此為保持較高的超濾產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品要求確定適當(dāng)?shù)捏w積濃縮比例。

　　由于原料醬油的成分濃度不盡相同，預(yù)處理方式、要求達到的回收比等工藝要求也不盡相同，因此一臺設(shè)備的處理能力將有一個范圍。以生抽醬油為例，目前投入運行的卷式超濾器每臺的過濾產(chǎn)量約為1~2 t，每天運行14 h，日處理能力為14~28 t。初步核算的每噸處理成本如下：

　　主機設(shè)備折舊 2~1元
　　濾膜更換 20~10元
　　耗電 11~5.5 （以1元/度計）
　　人工 7~3.5 元
　　化學(xué)清洗 0.80~0.40 元
　　其他 2~1 元
　　合計 40.80~20.4 
　　按照國家質(zhì)檢總局規(guī)定，自2003年8月1日起，醬油、醋、米、面、油等5類生產(chǎn)加工的企業(yè)，未獲得食品生產(chǎn)許可證、未經(jīng)檢驗合格并加貼QS食品質(zhì)量安全標志的產(chǎn)品，將不得出廠并銷售。

　　國家質(zhì)檢總局2003年7月7日印發(fā)了用于對食品生產(chǎn)加工企業(yè)進行保證產(chǎn)品質(zhì)量*條件的審查和強制檢驗等工作的《食品質(zhì)量安全市場準入審查通則》。該通則中對產(chǎn)品要求規(guī)定，醬油等企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定以及企業(yè)明示的質(zhì)量要求。也就是說，醬油企業(yè)能否獲得《食品生產(chǎn)許可證》和QS質(zhì)量安全標志以及強制性出廠檢驗的一個重要依據(jù)就是醬油的國家標準和行業(yè)標準。

　　市場對醬油等調(diào)味品要求清澈、無沉淀，廣東福金香調(diào)味品有限公司采用膜技術(shù)過濾的醬油全部外銷。隨著國人生活水平的提高，對調(diào)味品要求也會隨之提高，而膜分離技術(shù)作為新型的化工分離單元，已在食品行業(yè)顯示出*的應(yīng)用性能，發(fā)展?jié)摿薮?。把超濾應(yīng)用于醬油生產(chǎn)的后處理，將促進釀造行業(yè)的技術(shù)進步，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。

超濾技術(shù)在釀造食醋澄清中的應(yīng)用 
　　釀造醋的加工方法分為固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩大類。液態(tài)由稀醇生產(chǎn)醋的發(fā)酵過程中，由于黑色桿菌的存在導(dǎo)致液體產(chǎn)品的渾濁，用連續(xù)的錯流過濾可以去除濃縮物中的黑色桿菌，使液體產(chǎn)品得到澄清，并可以除去細菌。通常采用的無機膜是氧化鋁及氧化鋯陌。醋粗產(chǎn)品經(jīng)孔徑0.1μm的ZrO2膜和0.2μm的Al2O3膜的過濾處理后，澄清的效果良好，滲透液濁度在0.2~0.8NTU范圍?；趥鹘y(tǒng)的飲食習(xí)慣，目前的食醋生產(chǎn)多采用固態(tài)發(fā)酵法，但固態(tài)發(fā)酵極易造成雜菌的污染和產(chǎn)品的渾濁沉淀，嚴重影響了產(chǎn)品的感官和衛(wèi)生。上海原子核所研制的超濾膜和超濾裝置，在上海醋廠進行了超濾法澄清固態(tài)發(fā)酵醋的生產(chǎn)，取得了十分理想的結(jié)果。該項目的工藝流程比較簡單，將已配制完成的產(chǎn)品醋引入超濾系統(tǒng)進行批量循環(huán)超濾，95%以上的醋液透過濾膜后即可裝瓶，余下不到5%的濃縮液可返回米醋生產(chǎn)系統(tǒng)再發(fā)酵回用。醋樣成分化驗結(jié)果如下，表中濃度和還原糖的含量變化略大，表明部分易產(chǎn)生沉淀的大分子物質(zhì)被去除，而其他幾項主要成分的含量變化微小。

醬油生產(chǎn)中膜分離設(shè)備來源于:吉林新金爾科技有限公司