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　　常州市日宏干燥設(shè)備有限公司根據(jù)制藥行業(yè)的發(fā)展和固體制劑企業(yè)的需求，研發(fā)生產(chǎn)GKG系列新型藥用固體制劑聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，將濕法制粒、濕法整粒、沸騰干燥、干法整粒、物料輸送混合等工藝有效地結(jié)合起來(lái)，將真空上料機(jī)、高效濕法混合制粒機(jī)(或高速混合機(jī))、搖擺式制粒機(jī)(或旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī))、沸騰制粒干燥機(jī)(或振動(dòng)流化床干燥機(jī))、提升翻轉(zhuǎn)整粒機(jī)(或快速整粒機(jī))、篩分機(jī)、方錐混合機(jī)等分散設(shè)備有機(jī)地組合起來(lái)，采用模塊化設(shè)計(jì)，在密閉過(guò)程中完成制粒、干燥等多種工藝，避免了物料的二次污染，*符合《優(yōu)良藥物制造手冊(cè)》和藥品生產(chǎn)GMP的要求，具有適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本、易操作、易清洗等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)無(wú)塵化、潔凈化。
 

　　該生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程是:物料稱(chēng)量后通過(guò)真空上料機(jī)將物料負(fù)壓吸入到濕法混合制粒機(jī)中，粘合劑液體通過(guò)壓力加漿罐、噴槍霧化進(jìn)入濕法混合制粒中與細(xì)粉混合制成軟材，同時(shí)經(jīng)過(guò)制粒刀將軟材制成濕顆粒，通過(guò)濕法整粒機(jī)整粒均勻后，在沸騰干燥機(jī)的真空負(fù)壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥好的物料通過(guò)真空出料機(jī)出料，并進(jìn)行干整粒后進(jìn)入到方錐混合機(jī)中混合，然后再進(jìn)入其它工序。

 

　　其中濕法混合制粒機(jī)在同一密閉容器內(nèi)完成干混、濕混、制粒、縮減工藝，采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理，充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好，與傳統(tǒng)工藝相比，減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短，每批次干混2分鐘，造粒1一4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4一5倍。
 

　　沸騰制粒干燥機(jī)可以在一機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合、制粒、干燥，采用抗靜電濾布，操作安全；采用雙室清灰除塵形式，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)化制粒或干燥；采用*設(shè)計(jì)氣流分布板及均風(fēng)系統(tǒng)，避免了物料在沸騰過(guò)程中產(chǎn)生溝流或踏床現(xiàn)象；采用衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)式取樣，衛(wèi)生安全；采用刮刀式視鏡片，使流化工作狀態(tài)一目了解；采用壓力泄放孔，避免發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；負(fù)壓上料，在線(xiàn)清洗。
 

　　方錐混合機(jī)能非常方便均勻地混合物料，混合均勻度達(dá)99%，體積裝料系數(shù)達(dá)0.8；回轉(zhuǎn)高度低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠，操作方便；桶體內(nèi)外壁均經(jīng)鏡面拋光，*，易出料，易清洗，無(wú)交叉污染。