1、真空泵機(jī)械密封泄露原因
　　
　　1.1.機(jī)械密封裝配不當(dāng)
　　
　　更換非動力端機(jī)封時，拆卸過程中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽里面，而拆卸檢查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，*起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
　　
　　1.2.機(jī)封冷卻水壓力過大
　　
　　機(jī)封動靜環(huán)密封面的貼合力是由動環(huán)上的彈簧施加的。當(dāng)冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由于靜環(huán)是固定不動的，所以水壓會推動動環(huán)，向靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環(huán)面的貼合力，導(dǎo)致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機(jī)封通進(jìn)冷卻水試漏，進(jìn)水閥打開2/3以下，機(jī)封完好無漏，當(dāng)水閥打開超過2/3以上時，機(jī)封出現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機(jī)動科、四川大宇機(jī)封制造廠）初步判斷是由于水壓過大的原因造成的，建議待電機(jī)維修完后開機(jī)運(yùn)行使用，進(jìn)一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
　　
　　1.3.動靜環(huán)密封面破裂
　　
　　這是造成前幾次更換該泵機(jī)封泄露的主要原因。
　　
　　動力端和非動力端機(jī)封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當(dāng)單獨(dú)更換動力端或非動力端機(jī)封時，相應(yīng)端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時因?yàn)檩S和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)，另外由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面斷裂或者破碎。
　　
　　通過對前幾次更換工作的了解分析，致使一端更換好而另一端的機(jī)封就泄露的原因都是上述因素引起的。我們的作業(yè)人員其實(shí)也已考慮到了這個問題，只是采取的方法不對而已：前幾次更換都是使用葫蘆吊住拆裝端的軸來防止軸的上下左右擺動，實(shí)際操作中證明這種吊裝方法是存在很大的失誤的，特別不適用于此類大型的真空泵機(jī)封安裝。原因是吊點(diǎn)、葫蘆的拉力難以*控制好，很難避免軸的上下左右擺動。
　　
　　2、真空泵盤車?yán)щy原因分析
　　
　　1)泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。
　　
　　該泵兩端的軸承都是采用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經(jīng)調(diào)整好。
　　
　　軸承裝配在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)應(yīng)該是緊密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調(diào)整隔環(huán)厚度小于原始厚度時，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈發(fā)生非常規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動困難或者無法轉(zhuǎn)動。
　　
　　2)軸承內(nèi)圈沒安裝到位
　　
　　軸承內(nèi)圈沒有安裝到位也會發(fā)生上面1）所述問題，原因是內(nèi)外圈相對軸向前后錯位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈非常規(guī)受力擠壓。拆下動力端軸承時發(fā)現(xiàn)安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內(nèi)圈沒有*頂?shù)捷S肩上，這是引起此次盤車?yán)щy的主要原因。
　　
　　3)葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好
　　
　　水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
　　
　　4)機(jī)封動靜環(huán)密封面破裂后互相卡幫。