由山東普創(chuàng)工業(yè)科技有限公司參與起草的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CPF 0083-2024柔性包裝密封性試驗(yàn)方法-真空衰減法適用于柔性包裝的密封性能測試。本文件規(guī)定了采用真空衰減法對柔性包裝密封性進(jìn)行試驗(yàn)的方法，包括原理、設(shè)備、試樣、步驟結(jié)果表示和試驗(yàn)報告。

測試原理：

將試樣放置在柔性軟膜測試腔體內(nèi)，抽至真空，其密封性通過檢測試樣的氣體泄漏率來表示。試樣的氣體泄漏率應(yīng)通過檢測單位時間內(nèi)照體內(nèi)武一變誠公化計(jì)算而得,試驗(yàn)原理圖，見圖1。

設(shè)備

5.1 試驗(yàn)腔體

試驗(yàn)腔體應(yīng)滿足以下要求:

a)試驗(yàn)腔體應(yīng)包括柔性軟膜的測試上腔體和下腔體;b)試驗(yàn)腔體內(nèi)起始真空度應(yīng)低于3kPa。

5.2絕壓傳感器

絕壓傳感器應(yīng)滿足以下要求:

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括一支或多支用來監(jiān)測在整個測試周期中測試壓力的傳感器。a)傳感器的精度應(yīng)不低于0.5級，應(yīng)根據(jù)具體要求選擇適宜類型的絕壓傳感器:b)

。當(dāng)測定真實(shí)的壓力讀數(shù)時，采用傳感器的分辨率應(yīng)不小于0.01Pa;

。當(dāng)進(jìn)行高真空度下液體泄漏測試時，宜采用電容薄膜規(guī)絕壓傳感器，其分辨率為 0.001Pa。

注:真實(shí)的壓力讀數(shù)為不受因氣候或海拔導(dǎo)致大氣壓變化的影響的絕對壓力。

5.3 氣導(dǎo)層在測試腔體內(nèi)應(yīng)有一層氣導(dǎo)層以維持測試腔體、樣品與真空泵之間的氣流。

5.4 真空泵或真空發(fā)生器應(yīng)選擇適宜的真空泵或真空發(fā)生器，在給定的測試儀器系統(tǒng)、目標(biāo)時間內(nèi)等測試條件下，可達(dá)到目標(biāo)真空度。其極限真空應(yīng)低于200Pa，以確保試驗(yàn)正常運(yùn)行。5.5 標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)工具

5.5.1 應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)泄漏漏孔或同等功能的流量計(jì)模擬漏孔，對設(shè)備執(zhí)行日常校準(zhǔn)，校驗(yàn)頻率依據(jù)使用需求而定。

5.5.2 陰性試樣為與被測試樣外觀基本一致的實(shí)心試樣。

5.5.3 陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣為與被測試樣外觀基本一致的具有明確泄漏率的試樣，可以使用流量計(jì)和陰性試樣模擬陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣。

6 試樣

6.1

試樣為密封后的柔性包裝。

6.2 試樣數(shù)量宜不少于5個

7 步驟

7.1 校準(zhǔn)

3*FEDS

7.1.1 將陰性試樣放入試樣腔體并罩住或堵住任何透氣屏包裝表面，開機(jī)并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

7.1.2 測試前真空吹掃，排除墻體內(nèi)及管路殘留或吸附氣體，清本底。

7.1.3 采用陽性標(biāo)準(zhǔn)試樣對試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行泄漏測試。

注:泄漏測試為驗(yàn)證其具有穩(wěn)定的基線泄漏率檢出能力。

7.2 測試

7.2.1 應(yīng)根據(jù)試樣材質(zhì)選擇按 GBT 2918或 GB/T10739 中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境和正常偏差范圍，將被測試樣放置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境并進(jìn)行其規(guī)定時間的狀態(tài)調(diào)節(jié)。則試腔體中，并關(guān)閉測試腔體。

7.2.2 將被測試樣放

樣和測量腔體之間的空氣抽走，產(chǎn)生小于3kPa 或更低的真空環(huán)境。

7.2.3 通過真空務(wù)

7.2.4 達(dá)到預(yù)設(shè)測試時間，試驗(yàn)結(jié)束。

注:測試時間依據(jù)大小規(guī)格而定，測試時間越長靈敏度越高，結(jié)合試樣及實(shí)際測武試效果s~30s測試時間為宜。

7.3 結(jié)果

讀取氣體壓力差值ΔP，并計(jì)算氣體泄漏率 ◎，多組試樣取平均值。