1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)包裝食品包裝密封性的真空衰減無損檢測方法。

本文件適用于食品包裝、容器等的密封性檢測，其他包裝和容器的密封性可參考使用。注:預(yù)包裝液態(tài)食品的包裝密封性檢測需慎重進行，以防液態(tài)食品在檢測中泄漏而污染儀器。

2規(guī)范性引用文件

本文件無規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

包裝密封性 package integrity

包裝件防止內(nèi)容物逸出或其他物質(zhì)進入的特性。

3.2

泄漏率leakage rate

體積流量。一定壓力條件下，單位時間內(nèi)通過單位包裝的氣體的量。

檢測設(shè)備：

                             MLT-V100微泄漏無損密封測試儀

4原理

通過測量包裝件在閉合真空測試腔中的壓升（真空損失）檢測包裝的密封性。待測樣品置于真空測試腔，通過真空泵把包裝產(chǎn)品和測量腔體之間的空氣抽走，產(chǎn)生小于300OPa(即 30mbar>或更低的真空室，單位時間內(nèi)檢測試驗過程中樣品壓力差，以此計算待測樣品的泄漏率。

5儀器設(shè)備

5.1密封性檢測儀5.1.1結(jié)構(gòu)示意圖

密封性檢測儀結(jié)構(gòu)示意圖如圖2示。

5.1.2功能單元要求

5.1.2.1試驗腔體

密封性檢測儀有一個用于容納供試包裝的下腔體和用于關(guān)閉測試腔的上腔體，為柔性測量腔體。

5.1.2.2壓力傳感器

至少包括一只用來監(jiān)測整個測試周期中壓力的傳感器。

5.1.2.3氣導(dǎo)層

在測試腔體內(nèi)層的箔膜上構(gòu)建或涂覆了一層氣導(dǎo)物質(zhì)，維持測試腔體與真空泵之間的氣流。氣導(dǎo)層可用羊絨或海綿狀的材料制成。

5.1.2.4體積測定裝置

具備樣品體積測定功能的裝置。

附錄A給出了具有以上功能單元的密封性檢測儀的示范圖及其剖面圖。

5.2標準漏孔

一種具有恒定泄漏率的裝置，一般分為通道型標準漏孔和滲透性標準漏孔，目前密封性檢測儀通常采用通道型標準漏孔。

6分析步驟

6.1總則

由于測試步驟取決于所使用儀器，因此不可能給出設(shè)備測試的通用步驟。下列給出的步驟是對圖2所示例的試驗裝置而言，如使用其他等效設(shè)備，則應(yīng)按相應(yīng)的步驟進行。

6.2試樣

試樣為生產(chǎn)后完整的預(yù)包裝食品，每個樣品單獨進行測試。

6.3校準

設(shè)備在測試前應(yīng)采用經(jīng)過計量的標準漏孔進行校準，同時要定期進行測試系統(tǒng)精確度和測試靈敏度驗證。

6.4測量

6.4.1參數(shù)設(shè)置

依據(jù)產(chǎn)品包裝類型（如軟質(zhì)包裝、硬質(zhì)包裝等）來選擇測試時間及參數(shù)。測試時間依據(jù)樣品大

小規(guī)格而定，以5 s~30 s測試時間為宜。6.4.2設(shè)備清零

先將設(shè)備進行清零，確保儀器運行正常;采用標準漏孔對密封性檢測儀測試系統(tǒng)進行泄漏測試，驗證其具有穩(wěn)定的基線泄漏率檢出能力。

6.4.3測量

將待測試樣放入密封性檢測儀進行測試，讀取測試結(jié)果。

7結(jié)果計算

試樣的氣體泄漏率按公式（1）計算。

8方法靈敏度

靈敏度會隨測試腔體容積的增大而降低。對于腔體容積≤1L的密封性檢測儀，可檢出的最小泄漏率為1×10Pa m3/s（或1×103 mbar-L/s)。

9試驗報告

試驗報告應(yīng)以下包括信息和內(nèi)容:a）試驗依據(jù);

b）試樣的規(guī)格、尺寸等信息;c）試樣數(shù)量;

d）試驗使用的儀器;e）試驗溫度和相對濕度;