在美容化妝品中，面膜屬于zui早出現(xiàn)的一種，它是一種敷在臉上的護(hù)膚品，敷后20～30分鐘形成緊繃在臉上的薄膜，利用覆蓋在面部的短暫時(shí)間，暫時(shí)隔離外界空氣的污染，促進(jìn)汗腺分泌與新陳代謝，使肌膚含氧量上升，排除表皮細(xì)胞新陳代謝的產(chǎn)物和累積油脂類物質(zhì)，同時(shí)面膜中的水分滲入角質(zhì)層，皮膚變得柔軟富于彈性，呈現(xiàn)好氣色。隨著人們生活水平的提高，對(duì)美的需求日趨熱化，面膜產(chǎn)品的使用越來(lái)越廣泛，面膜包裝的質(zhì)量安全與檢測(cè)也越來(lái)越引起各面膜生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。

面膜袋包裝是如今市場(chǎng)上面膜類產(chǎn)品的主要包裝形式之一，而隨著人們生活水平的提高和人們對(duì)自身肌膚問題的重視，面膜袋的市場(chǎng)需求量也是與日俱增。

就目前市場(chǎng)上常見的面膜袋，絕大多數(shù)皆為含鋁箔或鍍鋁材料的結(jié)構(gòu)，而采用鋁箔材質(zhì)的面膜袋，其給消費(fèi)者感受除了優(yōu)秀的包裝性能反映外，直觀的就是質(zhì)感的體現(xiàn)。

當(dāng)然，鋁箔袋用于面膜包裝，也能夠延長(zhǎng)包裝面膜的保質(zhì)期。多數(shù)面膜的保質(zhì)期都會(huì)超過12個(gè)月的時(shí)間，甚至有的是36個(gè)月。而要得到如此長(zhǎng)的保質(zhì)期需求，對(duì)面膜包裝袋的基本要求就在于包裝的密封性和高阻隔性。鑒于面膜本身的消費(fèi)特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝要求。

1、看不清膜布顏色、狀態(tài)

單層彩色包裝的面膜，開封前根本無(wú)法觀測(cè)到袋內(nèi)營(yíng)養(yǎng)液的顏色形態(tài)，膜布是否發(fā)生霉變也不得而知。除非你有透視眼,否則買到發(fā)霉的面膜，也只能認(rèn)栽了……

2、與有害化學(xué)物質(zhì)“親密接觸"

很多不良商家為了節(jié)省成本，都傾向廉價(jià)的中低檔面膜包裝袋，但這類面膜包裝袋在高溫溶化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)。面膜精華液長(zhǎng)時(shí)間和面膜包裝袋進(jìn)行直接接觸，會(huì)不斷吸收它揮發(fā)出來(lái)的有毒成分，這樣的“加料""，對(duì)肌膚的損害無(wú)疑是雪上加霜。

3、引發(fā)重金屬中毒

為增強(qiáng)視覺沖擊，吸引消費(fèi)者，面膜包裝袋上亮麗的印刷圖案的。但99%的印刷油墨都帶有一定毒性，加上吸附力和滲透力*，哪怕有穩(wěn)定性好的鋁膜作為內(nèi)壁保護(hù)，面膜精華液也難逃“重金屬慢性中毒"的厄運(yùn)!

4、大量防腐劑讓肌膚更脆弱

據(jù)了解，有色面膜包裝袋在封口過程中，由于熱度不衡定，致使封口難以實(shí)現(xiàn)100%閉合，封密性下降，這就給了微量空氣和細(xì)菌趁虛而入的機(jī)會(huì)!對(duì)這一弊端，很多不良商家要么任之不管，致使原本豐盛的精華液成了細(xì)菌的繁衍溫床!要么添加大量的防腐劑“壓制"，敷上臉的可能都是滿滿的防腐劑,以致臉蛋無(wú)比脆弱、過敏頻發(fā)!

據(jù)部分資料統(tǒng)計(jì)顯示，潔寶、貝豪等面膜加工商均對(duì)外宣稱其產(chǎn)能需上調(diào)50%才能滿足各方絡(luò)繹不絕的訂單;自2012年開始，新面膜品牌層出不窮;2014年的市場(chǎng)銷售額達(dá)到115億以上，成為化妝品行業(yè)繼護(hù)膚、彩妝、洗護(hù)之后的第四大品類,而且市場(chǎng)的增長(zhǎng)率遠(yuǎn)高于其他品類。

面膜包裝袋通常指的是鋁塑復(fù)合真空包裝袋，目前多數(shù)面膜主要結(jié)構(gòu)為:PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP /VMPET/PE、BOPP /AL/PE、MAT-OPP /VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等，從原料本身來(lái)分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復(fù)合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說(shuō)，純鋁面膜包裝袋更適合于當(dāng)下面膜包裝袋的市場(chǎng)要求。

—、基本外觀要求

1、異色點(diǎn)、氣泡:主視允許≤0.5mm的I個(gè)或2個(gè)不集中點(diǎn)但不影響Loco及版面﹔非主視面許≤0.5mm的2個(gè)或3

個(gè)不集中點(diǎn)但不影響版面;

2、衛(wèi)生:袋內(nèi)無(wú)嚴(yán)重污染產(chǎn)品的雜質(zhì)。(頭發(fā)、昆蟲等）、袋表面平整，切口位置在箭頭前方，不允許有穿孔、裂痕、刮傷、污染、皺折以及異物附著。

3、破裂、粘連:目測(cè)無(wú)明顯的褶皺、折痕,不得有穿孔、破裂、粘連

二、表面處理與圖文印刷要求

1、色差:膜袋的主體顏色與經(jīng)雙方確認(rèn)的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣一致，在偏差限度內(nèi);同一批或連續(xù)兩批之間也不得有明顯色差。按SOP-QM-BO01進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、印刷瑕疵:圖案和文字其內(nèi)容、字體、偏差、顏色、大小須符合標(biāo)準(zhǔn)樣品的要求且圖案或字體需整齊清楚，不得有明顯的字體模糊、移位、毛邊、套印不準(zhǔn)、無(wú)重影、虛字、模糊、漏印、刀線、異色污染、色斑、白斑、雜質(zhì)等瑕疵。

3、套印偏差:用精度0.5mm的鋼尺測(cè)量，主體部位≤0.3mm，其他部位≤0.5mmo

4、圖案位置偏差:用精度0.5mm的鋼尺測(cè)量，偏差不超過±2mmo

5、條形碼或二維碼:識(shí)別率在c級(jí)以上。

6、印刷附著度:用3MB10膠帶測(cè)試，無(wú)明顯脫落（字體允許輕微脫落，但不影響閱讀>非1ocO、名稱等重要位置

7、印刷傾斜:并排高與低之比≤0.5mm

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求

1、長(zhǎng)度、寬度和封邊寬度:用精度0.5mm的鋼尺測(cè)量，與標(biāo)準(zhǔn)樣品的偏差不超過±0.5mmo

2、厚度:用精度o.001mm的螺旋測(cè)微器測(cè)量，各層材料之和的總厚度與標(biāo)準(zhǔn)樣品的偏差不超過±8%。

3、封邊:三邊封口處保持5mn寬，封邊端正無(wú)皺褶，封口嚴(yán)密不透氣?？ǔ哳伾虾灠?/p>

4、材質(zhì):符合簽板,復(fù)合袋層與層之間不能剝離

5、重量:符合簽板

四、功能性要求

1、耐寒試驗(yàn):取兩片面膜包裝袋，灌裝30ml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對(duì)

照，另一片置于-10℃冰箱中，7天后取出恢復(fù)至常溫，與對(duì)照相比較，應(yīng)無(wú)明顯差異（褪色、破損、變形）。

2、耐熱試驗(yàn):取兩片面膜包裝袋，灌裝3oml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對(duì)照，另一片置于5o0℃恒溫箱中，7天后取出恢復(fù)至常溫，與對(duì)照相比較，應(yīng)無(wú)明顯差異（褪色、破損、變形）。

8、耐光照試驗(yàn):取兩片面膜包裝袋，灌裝30ml面膜液，封口。將一片常溫、避光存放作為對(duì)照，另一片置于光老化試驗(yàn)箱中，7天后取出，與對(duì)照相比較，應(yīng)無(wú)明顯差異（褪色、破損、變形）。

4、耐壓性能:裝入與凈含量相應(yīng)重量的水，200N壓力下保持10min，無(wú)破裂或滲漏。

5、密封性:裝入與凈含量相當(dāng)重量的水，-0.06mPa真空下保持1min，無(wú)滲漏。

6、耐熱強(qiáng)度:頂封≥6o(N/15mm)﹔邊封≥65（N/15mm)。按QB/T 2358檢驗(yàn)。

7、拉伸強(qiáng)度≥50(N/15mm)﹔拉斷力≥50N;斷裂伸長(zhǎng)率≥7T%。按GB/T1040.3檢驗(yàn)。

8、層間剝離強(qiáng)度:EOPP/AL:≥0.5(N/15mm) ;AL/PE:≥2.5(N/15mm）。按GB/T 8808檢驗(yàn)。

9、摩擦系數(shù)《內(nèi)/內(nèi)): us≤0.23 ud≤0.2。按GB/T10006檢驗(yàn)。

10、水蒸氣透過率（ 24h)≤0.1(g/m2)。按GB/T1037檢驗(yàn)。

11、氧氣透過率( 24h）≤0.1(cc/m2)。按GB/T1038檢驗(yàn)。

12、溶劑殘留≤10mg/m2。按G/T10004檢驗(yàn)。

從主要材料結(jié)構(gòu)上看，在包裝結(jié)構(gòu)里邊基本都會(huì)用到鍍鋁膜和純鋁膜。對(duì)比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質(zhì)感，呈銀白色，有反光澤屬性﹔鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復(fù)合材質(zhì)和厚度的產(chǎn)品，符合高產(chǎn)品對(duì)厚重質(zhì)感的追求，讓高面膜從包裝上得到更為直觀的體現(xiàn)。

正因?yàn)槿绱?，面膜包裝袋從開始的基礎(chǔ)功能需求，到如今性能、質(zhì)感同步上升的高需求，促成了面膜包裝袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉(zhuǎn)變。

從原料本身來(lái)分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則用鋁產(chǎn)業(yè)鏈的下游產(chǎn)品鋁箔與塑料膜復(fù)合，可提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說(shuō)，純鋁面膜包裝袋更適合于當(dāng)下面膜包裝袋的市場(chǎng)要求。

面膜包裝袋生產(chǎn)控制要點(diǎn):

1、印刷

從現(xiàn)在的市場(chǎng)要求和消費(fèi)者的角度出發(fā)，面膜基本被視為中高產(chǎn)品，那么基本的裝潢要求就同普通的食品類、日化類包裝要求不一樣，要把握消費(fèi)者心理的期待。那么對(duì)于印刷來(lái)說(shuō)，以PET印刷為例，其印刷的套印精度和色相要求相對(duì)于其他包裝要求也會(huì)高出一個(gè)等級(jí)。如國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為主要套印精度為0.2mm，那么面膜包裝袋印刷的次要位置基本都需要達(dá)到這個(gè)印刷標(biāo)準(zhǔn)，才能更好地適應(yīng)客戶的要求和消費(fèi)者的需求。在色差方面，面膜包裝的客戶也比一般的食品企業(yè)嚴(yán)格更多，也更為細(xì)化。因此，在印刷環(huán)節(jié)，對(duì)于套印和色相方面，生產(chǎn)面膜包裝的企業(yè)要特別注意控制。當(dāng)然對(duì)于印刷的基材同樣有更高的要求，以適應(yīng)印刷的高要求標(biāo)準(zhǔn)。

2、復(fù)合

復(fù)合主要控制三大方面:復(fù)合起皺、復(fù)合溶劑殘留、復(fù)合麻點(diǎn)和氣泡異常，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關(guān)鍵因素。

[1]

復(fù)合起皺

從上面的結(jié)構(gòu)可以看到，面膜包裝袋主要涉及到純鋁的復(fù)合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，基本使用的厚度在6.5~7um之間，當(dāng)然也有厚一點(diǎn)的。

純鋁膜在復(fù)合過程中非常容易產(chǎn)生皺料或者斷料，特別是對(duì)于自動(dòng)接料的復(fù)合機(jī)，在接料的時(shí)候，由于自動(dòng)粘合紙芯時(shí)的不規(guī)則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復(fù)合后直接起皺，甚至是死皺。

針對(duì)皺料，我們一方面可以從后續(xù)補(bǔ)救，減少皺料帶來(lái)的損失，復(fù)合膠水在穩(wěn)定到一定的狀態(tài)下，重新翻卷不失為一個(gè)辦法，但這只是減少的辦法;另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。

[2]

復(fù)合溶劑殘留

由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對(duì)于復(fù)合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對(duì)于溶劑的揮發(fā)是不利的，這是因?yàn)檫@二者的阻隔性比其它一般的材料強(qiáng)，因此對(duì)溶劑的揮發(fā)不利。

在GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)中明確說(shuō)明:此標(biāo)準(zhǔn)不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復(fù)合制成的塑料膜、袋。但是目前面膜包裝企業(yè)以及多數(shù)企業(yè)也都以該國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)。對(duì)于鋁箔袋而言，同樣以該標(biāo)準(zhǔn)要求，因此產(chǎn)生了一些誤導(dǎo)性。當(dāng)然，國(guó)標(biāo)沒有明確的要求。但我們還是要在實(shí)際的生產(chǎn)中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個(gè)非常關(guān)鍵的控制點(diǎn)。

就經(jīng)驗(yàn)而言，從膠水的選擇和生產(chǎn)機(jī)速以及烘箱的溫度，以及設(shè)備排風(fēng)量方面去進(jìn)行有效的改善是可行的。當(dāng)然,此方面需要就具體設(shè)備、具體環(huán)境去分析改善。

[s]

復(fù)合麻點(diǎn)、氣泡

此項(xiàng)問題點(diǎn)同祥與純鋁有很大關(guān)系，特別是復(fù)合PET/AL的結(jié)構(gòu)時(shí)，更加容易呈現(xiàn)出來(lái)。復(fù)合表面會(huì)積聚很多“晶點(diǎn)"狀的現(xiàn)象，或類似“氣泡"點(diǎn)狀現(xiàn)象。主要產(chǎn)生原因有幾方面:

基材方面:基材的表面處理不好，容易產(chǎn)生麻點(diǎn)和氣泡;基材PE的晶點(diǎn)過多過大也是重要原因，還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會(huì)在結(jié)合時(shí)產(chǎn)生類似的問題。

機(jī)器操作上:溶劑揮發(fā)不夠、復(fù)合壓力不夠大、上膠網(wǎng)線混堵塞、異物等等同樣會(huì)產(chǎn)生類似現(xiàn)象。

3、制袋

成品工序的控制點(diǎn)主要看袋子的平整度和封邊的強(qiáng)度、外觀性。

在制袋成品工序里，平整度、外觀性是比較難以把握的。因?yàn)槠浼夹g(shù)水平由機(jī)臺(tái)操作、設(shè)備以及員工的操作習(xí)慣等決定，袋子非常容易在成品工序刮花，并出現(xiàn)大小邊等異常。

對(duì)于要求嚴(yán)格的面膜包裝袋來(lái)說(shuō)，這些肯定是不允許出現(xiàn)的。針對(duì)這方面的問題，我們不妨從基本的5s方面去管理機(jī)臺(tái)，來(lái)控制刮花的現(xiàn)象。

作為基本的車間環(huán)境管理，保證機(jī)臺(tái)整潔，保證無(wú)異物在機(jī)臺(tái)上出現(xiàn)，確保正常、順暢的工作，這是一項(xiàng)基本的生產(chǎn)保障，要具體到機(jī)臺(tái)基本具體的操作方面去形成良好的習(xí)慣。

外觀性方面，對(duì)于封邊的要求以及封邊強(qiáng)度方面一般會(huì)有要求。應(yīng)用紋路需更細(xì)，用更平整的封刀去壓封邊。在此道工序上，對(duì)于機(jī)臺(tái)的操作人員來(lái)說(shuō),也是一個(gè)很大的考驗(yàn)。

4、基材和輔材的選擇

面膜所用PE需要選擇抗污、抗液體、耐酸性的功能性PE材料，從消費(fèi)者的使用習(xí)慣方面而言，PE材料還需具備易撕裂性，而對(duì)于PE本身的外觀性要求，晶點(diǎn)是其關(guān)鍵的生產(chǎn)控制點(diǎn)，否則在我們的復(fù)合過程中會(huì)產(chǎn)生很多異常。

面膜的液體基本會(huì)含有一定比例的酒精類或醇類物質(zhì)，所以我們選擇的膠水需要采用耐介質(zhì)的膠水。

總體而言，面膜包裝袋在生產(chǎn)過程中需要注意很多細(xì)節(jié)，因?yàn)槠湟笈c普通包裝不同，軟包企業(yè)的損耗率往往比較高。因此，我們的每一個(gè)工序操作都要非常細(xì)致，不斷提高成品率。只有這樣，面膜包裝企業(yè)才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)并立于不敗之地。

 在確保了面膜包裝的阻濕性能、機(jī)械性能及密封性指標(biāo)合格后，還需要對(duì)其他的一些指標(biāo)進(jìn)行控制，以確保貨架期內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)于更多相關(guān)檢測(cè)儀器信息