國內壓片機的品種很多，加料方式也是各不相同。本文將幾種基本的加料系統(tǒng)進行歸納總結，對其結構和使用性能進行比較，以便于制藥廠家能選取適合于自己的機型?！ ?加料方式的結構特點及其壓片過程比較 國內壓片機的加料系統(tǒng)一般分為３種：單沖壓片機的靴式加料系統(tǒng)、普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)、亞高速及高速壓片機的強迫加料系統(tǒng)。 1.1單沖壓片機的靴式加料系統(tǒng) 靴式加料系統(tǒng)的主要結構如圖1所示。加料器外呈靴形，由凸輪帶動在沖模上平面左右擺動完成加料、刮平和推片動作?！ ⊙ナ郊恿舷到y(tǒng)的工作過程如圖2所示。（1）加料。上沖抬起，加料器移動到?？字?，下沖下降到適宜深度（使容納的顆粒重恰等于片重），加料器在模上面擺動，顆粒填滿?？祝唬?）刮平。加料器由?？咨想x開，使?？字械念w粒與?？椎纳暇壋制?；（3）壓片。上沖下降，并將顆粒壓成片；（4）推片。上沖抬起，下沖隨之上升到恰與模孔緣相平，此時加料器又移到模孔之上，將藥片推開落于接受器中，同時下沖又下降，模孔內又填滿顆粒進行第2次飼粉，如此反復進行?！ ?.2普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng) 普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)如圖3所示。 月形柵式加料器固定于轉盤的模盤上，加料器的底面與模盤表面保持一定間隙（0.05～0.1mm），當旋轉中的模圈從加料器下方通過時，柵格中的藥物顆粒落入?？字校鄠€彎曲的柵格板造成藥物的多次填充，加料器末一個柵格裝有刮粉板，它緊貼于轉盤的工作平面，可將轉盤及模圈及模圈表面的多余顆粒刮平帶走，隨后下沖再有一次下降，以便在刮粉板刮料后再使?？字械乃幏壅饘崱！ ≡滦螙攀郊恿掀鞯膲浩^程如圖4所示?！ 。?）充填。下沖在加料斗下面時，顆粒填入?？字?；（2）刮平。當下沖行至充填軌上平面時經刮粉板將多余的顆粒刮去；（3）壓片。當下沖行至下壓輪的上面，上沖行至上壓輪的下面時，二沖間的距離小，將顆粒壓制成片；（4）推片。壓片后，上、下沖分別沿導軌上升和下降，下沖行至出片軌的上方時將片劑推出?？祝⒈还纹鍖肴萜?，如此反復進行?！ ?.3亞高速及高速壓片機的強迫加料系統(tǒng) 強迫加料系統(tǒng)（圖5）是近年來廣泛應用在亞高速和高速旋轉式壓片機上的一種加料系統(tǒng)，主要由3部分組成：料斗、加料電機、強迫加料器?！ ×隙分饕鸫娣盼锪系淖饔?，其下部與強迫加料器相連；加料電機是強迫加料器的動力源，變頻調速；強迫加料器又可分為齒輪箱和加料器2部分，齒輪箱將加料電機的動力傳遞到加料器的兩個撥料葉輪上，兩葉輪逆向旋轉，將物料強制充填到中?？字?，其壓片示意如圖6所示?！ 娖燃恿舷到y(tǒng)的壓片過程同月形柵式加料系統(tǒng)基本相同，也是分為充填→刮平→壓片→推片4個步驟?！ ?3種加料方式片重差異的比較 現(xiàn)在的加料方式都是用物料的體積來控制片重，g=ρv（其中g為充填的物料重量，ρ為物料密度，v為充填的物料體積），現(xiàn)在充填的體積是一定的，那片重就是由物料的密度決定的，而物料的密度又決定于物料的顆粒均勻度和松散度。 單沖壓片機的靴式加料系統(tǒng)和中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)都是靠物料的自重自然落料的，粉末狀的物料一般不適合這兩種方式，因為粉末的流動性一般不如顆粒狀物料。但是顆粒狀物料如果顆粒不均勻或流動性差的話，也會影響到片劑的重量差異。所以，這兩種加料方式對物料種類及顆粒狀況的要求會更苛刻一些。 亞高速和高速壓片機的強迫加料器可以對中?？走M行強制填充，所以它可以壓制粉末狀的物料，而且對顆粒狀物料的要求也比前兩種加料器相對寬松一些，片重差異也更穩(wěn)定一些?！ ?各種加料方式的性能比較 3.1靴式加料系統(tǒng) 單沖壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側加壓（上沖加壓），所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產效率比較低，一般單沖壓片機產量為60～80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產?！ ?.2月形柵式加料系統(tǒng) 目前，普通中低速旋轉式壓片機的月形柵式加料系統(tǒng)在生產中應用非常廣泛，這種加料方式需先將物料制成大小均勻、有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩(wěn)，片重差異小。旋轉式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且，國內大部分中低速壓片機都設計成轉盤前后放置2套加料系統(tǒng)，這樣轉盤轉動1周，每套模具可充填2次，壓制2片，其生產效率大大提高，普通ZP35D型壓片機的產量可達1900～2200片／min，所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產?！ 〉?，這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷：（1）對物料顆粒要求嚴格。在壓片前要對物料進行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，其生產成本會增加；（2）充填時間不能太短。因為這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中，所以充填要保證一定的時間，這樣其轉盤速度也不能提得過高，否則充填不充分，片重差異達不到標準。 3.3強迫加料系統(tǒng) 強迫加料系統(tǒng)既可使用壓制制成顆粒的物料，也可使用壓制粉末型物料。因為物料得到強制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應其轉盤的轉速也可以提高很多，因此這種加料方式一般用在亞高速和高速旋轉式壓片機上，高速壓片機的轉盤高轉速可達80r／min。隨著設計生產技術日趨成熟，這種壓片機也被一些大中型制藥廠家所青睞?！ ‰m然強迫加料系統(tǒng)的優(yōu)點很多，但也存在一些不足：（1）甩粉現(xiàn)象。因為轉盤轉速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費，且粉塵增多；（2）料斗漏料不暢。因為料斗結構的特殊性（上口大，下口小，且?guī)в行逼拢?，會使一些流動性不好的物料（大多為不經制粒的粉末物料）流動不暢，造成片重差異不穩(wěn)定。
