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氣動法蘭硬密封蝶閥

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更新時間：2024-12-17 09:40:42瀏覽次數(shù)：227次

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合肥軼博羅工控設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

氣動法蘭硬密封蝶閥　　氣動硬密封對夾蝶閥　　產(chǎn)品型號：D643H　　公稱通徑：DN50~DN1200　　公稱壓力：1

詳細(xì)介紹

氣動法蘭硬密封蝶閥

　　氣動硬密封對夾蝶閥

　　產(chǎn)品型號：D643H

　　公稱通徑：DN50~DN1200

　　公稱壓力：1.0MPa~1.6MPa

　　連接方式：對夾式

　　材質(zhì)：WCB、不銹鋼

　　適用溫度：-40~+425℃

　　適用介質(zhì)：氣體、水油等（高溫場合)

　　氣動執(zhí)行器：雙作用、單作用

　　用途：用來切斷或調(diào)節(jié)各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)

　　氣動硬密封對夾蝶閥產(chǎn)品概述

　　氣動硬密封蝶閥采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)。具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。氣動硬密封蝶閥被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油、化工等工業(yè)管道上，做調(diào)節(jié)流量和截斷流體使用。

　　氣動硬密封對夾蝶閥特征

　　1、金屬密封可適用于帶稍許顆粒、漿液的介質(zhì)中

　　2、適用溫度可達(dá)425℃

　　3、密封時幾乎無摩擦，保證扭矩更小，密封性更好

　　4、法蘭對夾孔連接適用多種標(biāo)準(zhǔn)

　　氣動硬密封對夾蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

　　采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

　　1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

　　2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。

　　3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。

　　4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。

　　5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動化操作。

　　6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

　　7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

　　氣動硬密封對夾蝶閥技術(shù)參數(shù)和性能

GTD/ATD氣動執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)		氣動硬密封蝶閥閥體參數(shù)
類型	雙作用活塞式、彈簧復(fù)位式	公稱通徑	DN50～400mm
氣源壓力	雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar	公稱壓力	PN1.6、2.5MPa
輸出力矩	雙作用：4N·M～10560N·M	閥軸材質(zhì)	碳素鋼、304/316/316L不銹鋼
輸出力矩	單作用：7N·M～2668N·M	閥體材質(zhì)	碳素鋼、合金鋼、不銹鋼
工作溫度	常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈）	閥板材質(zhì)	碳素鋼、合金鋼、不銹鋼
工作溫度	高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈）	閥座密封	不銹鋼
動作范圍	0～90°±5°	結(jié)構(gòu)形式	三維偏心
接口螺紋	GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″	溫度	≤425℃
接口螺紋	GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″	適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
閥位信號	定位器：4～20mA/回信器：全開全關(guān)信號	特點(diǎn)	零泄漏、使用壽命長、便于安裝、耐高溫高壓

公稱通徑(mm)	尺寸（mm）
	L	L1	H	1.6Mpa		2.5Mpa
	L	L1	H	D1	4-Φd	D1	4-Φd
50	43	108	245	125	4-18	125	4-18
65	46	112	250	145	4-18	145	4-18
80	46	114	350	160	4-18	160	4-18
100	52	127	380	180	4-18	190	4-22
125	56	140	410	210	4-18	220	4-26
150	56	140	490	240	4-22	250	4-26
200	60	152	560	295	4-22	310	4-26
250	68	165	621	355	4-26	370	4-30
300	78	178	680	410	4-26	430	4-30
350	78	190	757	470	4-26	490	4-33
400	102	216	825	525	4-30	550	4-36
450	114	222	925	585	4-30	600	4-36
500	127	229	1010	650	4-33	660	4-36
600	154	267	1180	770	4-36	770	4-39