微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理

微射流均質(zhì)機(jī)（High Pressure Microfluidization Homogenizer）的工作原理是：物料經(jīng)過(guò)單向閥，在高壓腔泵里加壓，通過(guò)微射流均質(zhì)Y腔模塊，在交互容腔內(nèi)的微孔道（75μm或100um）中，流體被分散成兩股進(jìn)行強(qiáng)烈的高速撞擊、高速剪切。通過(guò)微射流均質(zhì)Z腔模塊的微孔道（200μm），在射流撞擊過(guò)程中瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，伴隨巨大的壓力降，整個(gè)處理過(guò)程中包含高速撞擊、高剪切力、空穴作用、高頻振動(dòng)等綜合作用，來(lái)達(dá)到粉碎的目的，使得液滴或者晶體粒徑降低。微射流金剛石交互容腔的固定不變幾何結(jié)構(gòu)，保證預(yù)處理和使用壓力次數(shù)一致的條件下，每一毫升物料經(jīng)過(guò)金剛石交互容腔受到的物理作用力相同，從而保證了很好的結(jié)果重復(fù)性和穩(wěn)定性，單通道微射流金剛石交互容腔到多通道微射流金剛石交互容腔的并列復(fù)制，保證處理效果的同時(shí)處理流量倍增，確保了實(shí)驗(yàn)研發(fā)的工藝被線性放大到工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)中。

微射流均質(zhì)機(jī)在納米藥物中的應(yīng)用

微射流均質(zhì)技術(shù)是一種新型的納米制劑制備技術(shù)，其主要的影響因素為處理壓力、循環(huán)次數(shù)、藥物本身性質(zhì)以及表面活性劑或者穩(wěn)定劑的選擇有關(guān)。可應(yīng)用到納米乳、LNP納米脂質(zhì)體和納米混懸液等納米藥物的制備中。

  納米乳

納米乳是非平衡體系，形成需要外加能量，通常來(lái)自機(jī)械設(shè)備或化學(xué)制劑的結(jié)構(gòu)潛能，粒徑通常20~200nm。表面活性劑的種類和用量是納米乳穩(wěn)定性的關(guān)鍵，常見(jiàn)的表面活性劑有泊洛沙姆、吐溫80、卵磷脂等。微射流均質(zhì)機(jī)能在很短時(shí)間內(nèi)提供所需能量并獲得粒徑zui小的均勻乳液。

  脂質(zhì)體

脂質(zhì)體即單層或多層雙脂膜結(jié)構(gòu)的球形脂質(zhì)類生物膜微球。脂質(zhì)體的制備方法很多，但是多數(shù)不適合大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)。微射流均質(zhì)機(jī)在工業(yè)化應(yīng)用上有較好的適配能力，且效果良好。

納米混懸液

納米混懸液是指用少量表面活性劑為穩(wěn)定劑將難溶性固體純藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均相膠體分散體系的液體制劑。制備納米乳的藥物要具有較大的脂溶性，納米混懸劑則適用于大多數(shù)藥物。