混合鐵礦砂盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，混合鐵礦砂Fe2O3，含量為66.57%；FeO含量為24%，彬達(dá)干燥精心設(shè)計(jì)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，材質(zhì)、配置可選，型號(hào)規(guī)格多樣，制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼），彬達(dá)干燥愿與您共同探討技術(shù)事宜！

混合鐵礦砂盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，混合鐵礦砂Fe2O3，含量為66.57%；FeO含量為24%，彬達(dá)干燥精心設(shè)計(jì)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，材質(zhì)、配置可選，型號(hào)規(guī)格多樣，制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼），彬達(dá)干燥愿與您共同探討技術(shù)事宜！

混合鐵礦砂盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)工作原理
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

序號(hào)	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	物料名稱	混合鐵礦砂
2	物料初始含水量	8%(表面水)
3	產(chǎn)品*含水量	0.3%(表面水)
4	物料粒徑	200目
5	堆積比重	2～3.5T/m3
6	使用溫度	150℃
7	產(chǎn)量(干品)	15T/h
8	每小時(shí)蒸發(fā)水份	≈1255kg/h
9	干燥介質(zhì)加熱方式	180度導(dǎo)熱油

 

特點(diǎn)：

1、物料沿指數(shù)螺旋線流化干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料通過(guò)耙葉的翻抄被移動(dòng)到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大、小干燥盤(pán)交替排列，被干燥物料得以連續(xù)流經(jīng)整個(gè)干燥有效區(qū)。物料受熱均勻，無(wú)返混、*，終水份穩(wěn)定、*，確保成品質(zhì)量。

2、盤(pán)式干燥機(jī)中的關(guān)鍵部件——耙葉、干燥圓盤(pán)，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設(shè)備的正常運(yùn)行；

3、整機(jī)采用微負(fù)壓操作，工作環(huán)境無(wú)任何粉塵泄漏，噪音低，勞動(dòng)強(qiáng)度??；

4、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，并主要以傳導(dǎo)方式進(jìn)行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強(qiáng)；

5、主機(jī)配置大規(guī)格的檢視門(mén)和視鏡，輔以照明燈，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很精細(xì)的觀察和清洗。