常州彬達(dá)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)廢固（鹽）干燥盤式干燥機(jī)，針對于盤式連續(xù)干燥機(jī)系列產(chǎn)品，擁有豐富的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)，廢固（鹽）干燥盤式連續(xù)干燥機(jī)，屬于傳導(dǎo)型連續(xù)式干燥設(shè)備，設(shè)備能耗低，從上層至出料，物料干燥均勻，熱效率高，能耗低，是眾多客戶選擇的干燥設(shè)備之一，材質(zhì)、型號、配置任選，熱源方式有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等，具體根據(jù)您的工藝要求來量身定制！

常州彬達(dá)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)廢固（鹽）干燥盤式干燥機(jī)，針對于盤式連續(xù)干燥機(jī)系列產(chǎn)品，擁有豐富的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)，廢固（鹽）干燥盤式連續(xù)干燥機(jī)，屬于傳導(dǎo)型連續(xù)式干燥設(shè)備，設(shè)備能耗低，從上層至出料，物料干燥均勻，熱效率高，能耗低，是眾多客戶選擇的干燥設(shè)備之一，材質(zhì)、型號、配置任選，熱源方式有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等，具體根據(jù)您的工藝要求來量身定制！

廢固（鹽）干燥盤式干燥機(jī)配置（僅供參考）

序號	項(xiàng)目	規(guī) 格	備注
1	型    號	PLG-2500X18型	大盤9只，小盤9只
2	物料名稱	廢固（鹽）
3	初水分（%）	25
4	終水分（%）	5
5	產(chǎn)量（kg/h）	500
6	處理量（kg/h）	630
7	水分蒸發(fā)量（kg/h）	130
8	干燥面積（㎡）	55
9	工作溫度（℃）	150-160
16	主軸電機(jī)功率（Kw）	11
11	耙桿轉(zhuǎn)速（rpm）	1-15	變頻調(diào)速
12	夾套設(shè)計(jì)壓力（kg/MPa）	≤0.3
13	加熱方式	蒸汽加熱
14	蒸汽壓力（Mpa）	0.6
15	蒸汽耗量（kg/h)	300-350
16	布置設(shè)備尺寸（長*寬*高）mm	8000*6000*6500	以實(shí)際圖紙為準(zhǔn)
18	設(shè)備裝機(jī)功率（Kw）	20.25
19	電壓條件	380V,50HZ

盤式干燥機(jī)工作原理
　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到*佳。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料